- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
4. Дефекты в кристаллах
Причиной образования дефектов являются вакан-
сии (место, где находился атом, обладающий боль-
шей энергией и перешедший с одного места на дру-
гое). На это место вакансии через некоторое время
перемещается один из атомов соседнего слоя и т.д.
Таким образом, вакансия перемещается в глубь крис-
талла. С повышением температуры количество вакан-
сий увеличивается, и они чаще перемещаются из од-
ного узла в другой.
К точечным дефектам относят также атом, внед-
ренный в междоузлие кристаллической решетки, и
замещенный атом, когда место атома одного метал-
ла замещается в кристаллической решетке другим,
чужеродным атомом. Точечные дефекты вызывают
местное искажение кристаллической решетки.
Линейные дефекты. В результате сдвига на одно
межатомное расстояние одной части решетки отно-
сительно другой вдоль какой-либо плоскости число
рядов атомов в верхней части решетки на один боль-
ше, чем в нижней. В данном случае в верхней части
решетки появилась как бы лишняя атомная плоскость
(экстраплоскость). Край экстраплоскости, перпен-
дикулярный направлению сдвига, называется краевой,
или линейной, дислокацией. Кристалличес-
кая решетка в зоне дислокаций упруго искажена, по-
скольку атомы в этой зоне смещены относительно их
равновесного состояния.
Поверхностные дефекты представляют собой
границы раздела между отдельными кристаллами. На
границе раздела атомы кристалла расположены не
так упорядочено, как в его объеме. Кроме того, по
границам раздела скапливаются дислокации и вакан-
сии, а также концентрируются примеси, что еще
больше нарушает порядок расположения атомов. При
этом сами кристаллы разориентированы, т.е. могут
быть повернуты относительно друг друга на десятки
градусов.
5. Анизотропия кристаллов
Анизотропией называют неодинаковость физичес-
ких свойств среды в разных направлениях. Неодина-
ковостью обладают следующие свойства:
1) прочность; 2) твердость; 3) электрическое со-
противление; 4) тепловое расширение.
Причина анизотропии — различие плотности упа-
ковки атомов или молекул в решетке в различных на-
правлениях.
Аморфные тела изотропны, т.е. имеют одинаковую
плотность атомов в различных направлениях.
Анизотропия свойств важна при использовании мо-
нокристаллов — одиночных кристаллов, частицы
которых расположены единообразно по всему их
объему. Монокристаллы имеют правильную кристал-
лическую огранку (в форме естественных многогран-
ников), анизотропны по механическим, электричес-
ким и другим физическим свойствам. Так, для моно-
кристалла меди предел прочности в изменяется от
120 до 360 МПа в зависимости от направления при-
ложения нагрузки.
Металлы и сплавы, применяемые в технике, обычно
имеют поликристаллическую структуру, т.е. состо-
ят из множества мелких и различно ориентированных
в пространстве кристаллов, не имеющих правильной
кристаллической огранки и называемых кристаллита-
ми (или зернами). В поликристаллах наблюдается
анизотропия. Но вследствие разнообразной, беспо-
рядочной ориентировки кристаллографических плос-
костей в различных зернах поликристалл может иметь
одинаковые или сходные свойства по разным направ-
лениям и не обнаруживать анизотропию. Поэтому
часто рассматривают поликристаллическое тело как
подобное изотропному.