4. Структура и класс-ция производственных процессов

Произв. процесс – комплекс труд. и естест. процессов, преобраз. сырье и материалы в ГП. Рез-том производ. деят-ти явл. продукт или пром. изделие – предмет или набор предметов, подлежащий законченному изготовл-ию. Изделия делятся на основные ( для реализации покуп-лю) и вспомогат. для собств. испол-ния. Произ. процесс состоит из операций – часть произ. процесса, выполняемого на одном раб. месте без переналадки обор-ия над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими. Операции деяться на основные, всмомог. Основная – часть произ. процесса, в кот. происходит изменение форм, кач-ва, счлен-ти изд-ий. Вспом. операции связаны с перемещением, контролем кач-ва или складир-ем изделий в процессе произв-ва.

Класс-ция произв. процессов

Признаки классификации	Виды произв. процесса
Значение и роль в изгот-ии продукции	Основные Вспомогательные Обслуживающие
Хаар-р протекания	Простые Синтетические Аналитические
Стадии основного процесса	Заготовительные Обрабатывающие Сборочные
Степень непрерывности	Дискретные Непрерывные
Степень технич. оснащенности	Ручные Механизированные Автоматизированные

По Значение и роли в изгот-ии продукции: Основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные – это такие произв. процессы, в ходе кот. сырье и материалы превр-тся в ГП.

Вспомог. предст-ют собой обособл. части производ. процесса, кот. могут быть выделены часто в самост. предпр-ия. Они заняты изготов-ем продукции и оказанием услуг, необход. основ. произв-ву. К ним относятся изготов-ие инстр-тов и технолог. оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Обслужив. процессы неразрывно связаны с основ. произв-вом, их невозможно обособить от него. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предп-тия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой тран-рт, склад-ние и хранение МТР и т.д.

По характеру протекания: простые, синтетические, аналитические.

Примером простых процессов может служить произв-тво кирпича, синтетич. – получение чугуна, аналит. – переработка нефти.

При аналитич. процессе один заготовит. цех передает свои полуфабр-ты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализир. на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предп-тие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, на таких предпр-иях обычно развиты побочные произв-тва.

По стадии основного процесса: заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Заготовит. производств. процессы превращают сырье и материалы в необход. заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении – литейные, кузнечные; в швейном производстве – раскройный и другие процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе кот. заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

Сборочные производств. процессы служат для изгот-ния ГП, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой обработки и др.).

По степени непрерывности: дискретные, непрерывные.

Дискр. производств. процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерыв. производств. процессы осуществляются без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

По степени технического оснащения: ручные, механизированные, автоматизированные.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Механизированные процессы харак-тся заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных. Автоматизир. производств. процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника. Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

На струк-ру предпр-ия влияют производственно – технические и организационные факторы (характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла изделия). Первичным звеном в организации производств. процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производств. площади, оснащенной необходимым оборудов-ем и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих выполняет определенные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Совокупность рабочих мест образуют производственный участок. А производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Соотв-но различают 3 типа производ. стр-р: технологическую, предметную и смешанную. При технолог. стр-ре цехи и участки создаются по принципу однородности выполняемых работ. Достоинством технолог. струк-ры является технолог. специализация произв-тва и высокая квалификация рабочих. Недостатком технолог. структуры является увеличение времени на переналадку оборудования, оборудование невозможно располагать по ходу технологич. процесса, отсутствие ответственности за качество изделия. При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них определ. изделия либо его части. При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. При усложнении структуры возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Поэтому на предприятиях применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура характерна для машиностроительных заводов.