Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
GOS_ServiceLogistics_v04.doc
Скачиваний:
20
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
2.31 Mб
Скачать

7. Концепция jit и основанные на ней лог. Системы.

Концепция JIT представляет собой организацию МТО производства, при котором материалы, детали, комплект. изделия поставляются на раб. места непосредственно к моменту их использования или обработки. Ее появление относят к 1972 году, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и др. автом. фирмы Японии начали активно внедрять микролог. систему Канбан. Логистическая концепция хар-ется след. чертами:

1) мин. запасы; 2) небольшие объемы поставок; 3) корот. произв. циклы поставок; 4) взаомоотн-ия по закупкам с небольшим кол-вом надежных поставщиков; 5) эффективной инф-ной поддержкой; 6) высоким качеством ГП и логистического сервиса.

В концеп. плане JIT- подход послужил основой для послед. внедрения таких логист. концепций\технологий, как Lean Production и Value added logistics. Сущность заключается в координации двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем технология JIT была успешно продвинута и вдиструбьюцию, а в настоящее время – и в макрологистические системы различного уровня и назначения. Одной из первых попыток практического внедрения концепции JIT стала система Канбан.

Сущность системы заключается в том, что все произв. подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются МР только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем.

Средством передачи инф-ции служит карточка канбан в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производ. заказа. В карточке отбора указывается кол-во деталей, кот. д. б. взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производ. заказа – число деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предш. производственном участке. Эти карточки циркурируют как внутри пред-тий, так и между корпорацией и взаимодействующими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Т.о. карточки несут инф-цию о расходуемых и произв-ых кол-вах продукции. На каждой карточке имеется инф-ция: код изделия, описание, продукция,где компоненты используются, номер рабочего места, где производится изделие и т.д. Карточки бывают двух цветов: белый и черный. Белые находятся на контейнерах на входе (in) и предназначены для транспортировки. Черные – у позиции выхода (out) и означают разрешение на обработку.

Важными элементами системы канбан явл. информ. поддержка: производ, транспорт. графики, технологические карты, информационные световые табло, система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров; система комплексного и выборочного контроля качества продукции; система выравнивания производства и ряд других.

Внедрение канбан позвляет значительно повысить качество выпускаемой продукции; сократить продолжительность логистич. циклов, существенно повысить оборач-сть капитала фирм, снизить себ-сть продукции, практ-ки исключить страховые запасы и значительно уменьшить запасы НП.

К недостаткам стоит отнести:

- возрастающие транспортные расходы. Может оказаться дешевле хранить товар на складе, чем постоянно доставлять;- зависимость от партнеров по поставкам;

- доп/работа, которую постоянно необходимо проводить при разгрузках;

- возможность простоев среди рабочих. Сущ-ет вероятность возникновения ситуации, когда материалов не будет, а работа будет сделана. - не так просто организовать данную систему. Нужен хороший менеджмент;

Логистическая концепция Lean Production(стройное производство) является развитием подхода JIT и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II (-Планирование производственных ресурсов). MRP II представляет собой методологию, направленную на более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP . В отличие от MRP , в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. ).

Применение в LP систем Kanban и MRP позволяет существенно снизить уровни запасов матер ресурсов и работать практически с мин-ми страховыми запасами без складирования матер ресурсов, чему способствует сотр-во с надежными поставщиками.

Большое значение для реализации концепции LP во внутрипр-ной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на

всех уровнях производственного цикла. Как правило, больш-во западных фирм используют при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]