Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
attachment.doc
Скачиваний:
86
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
9.77 Mб
Скачать

Экзаменационный билет № 3

  1. Устройство и принцип действия конусных дробилок с крутым и пологим конусом.

  2. Расчет сил сопротивления копания грунта ковшом скрепера.

  3. Гидродинамические приводы в трансмиссиях строительных и дорожных машин. Конструктивные схемы, принцип действия, особенности применения и эксплуатации.

  4. Области рационального применения дорожных машин.

1.Устройство и принцип действия конусных дробилок с крутым и пологим конусом.

К онусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород. Дробилки КД характеризуются шириной приемно­го отверстия, а дробилки СД и МД - диаметром основания подвижно­го конуса. В зависимости от их назначения и конструктивных особенно­стей различают два типа конусных дробилок: с крутым дробящим кону­сом и с пологим (грибовидным) дробящим конусом.

Основными элементами дробилки являются неподвижный и под­вижный усеченные конусы. Неподвижный конус представляет собой сборный корпус, укрепленный на массивной станине. Внутренняя часть корпуса футерована сменными плитами, образующими дробящую поверхность неподвижного конуса. Подвижный конус закреплен на валу, верхний конец которого шарнирно крепится в узле подвески, а нижний - в эксцентриковой втулке. При вращении эксцент­риковой втулки, обеспечиваемом конической парой от приводного вала и шкива, ось вала подвижного конуса описывает коничес­кую поверхность с вершиной в точке подвеса. На участке сближения происходит процесс дробления, а на стороне, противоположной дроблению, поверхности расходятся и ка­мень под собственным весом опускается вниз через разгрузочную щель дробилки. Ширина этой щели меняется: от наименьшей 1 до наибольшей 1+2г, где г - эксцентриситет внутреннего отверстия экс­центриковой втулки.

V-объем мат-ла выпад. за один оборот эксцентрикового вала; µ - коэф разрыхления дробимого материала 0,35-0,7

2. Расчет сил сопротивления копания грунта ковшом скрепера.

При работе скрепера в зависимости от выполняемой операции и положения скрепера возникают следующие силы сопротивления*:

  1. Сила сопротивления резанию грунта .

= k2 ,

где – проекция площадки затупления на плоскость передвижения ножа.

  1. Сила трения ножа о грунт определяется так же, как для бульдозеров.

где – коэффициент трения стали о грунт.

3. Сила сопротивления перемещению призмы :

,

где – удельный вес грунта в .

4. Сопротивление заполнению ковша . Сила сопротивления достигает максимальных значений при окончательном заполнении ковша, т.е. в третьей фазе заполнения. Это сопротивление складывается из:

а) сопротивления грунта подъему в ковше , которое условно равно силе тяжести столба, проталкиваемого в ковш грунта:

где – высота заполнения ковша;

ширина ковша;

б) сопротивления трению между движущимся вверх столбом грунта и грунтом, находящимся в ковше:

,

где – боковое давление (нормальное давление) на движущийся вверх столб грунта со стороны грунта, уже находящегося в ковше;

– коэффициент трения грунта о грунт.

Сила сопротивления заполнению

5. Сила сопротивления перемещению скрепера

,

где – коэффициент сопротивления перекатыванию колес;

– объем ковша.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]