Экзаменационный билет № 14

1. Рабочее оборудование асфальтоукладчика и его рабочий процесс.

2. Определение основных параметров и расчет на прочность сушильного барабана асфальтобетонного смесителя.

3. Конструктивные особенности гидроприводов с разомкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости строительных и дорожных машин. Примеры принципиальных гидравлических схем.

4. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала.

1. Рабочее оборудование асфальтоукладчика и его рабочий процесс.

Асфальтоукладчики предназначены для приема асфальтобетонных смесей из транспортных средств, распределения по дорожному основанию слоем заданной толщины, разравнивания и предварительного уплотнения уложенного слоя.

Схема технологического процесса работы асфальтоукладчика показана на рис. 4.22. Асфальтобетонная смесь, доставляемая автосамосвалами, выгружается в бункер укладчика со стороны передней части машины, затем питателями подается из передней в заднюю часть за гусеничный ход машины, распределяется шнеком позади гусениц на ширину укладки, профилируется, выравнивается и уплотняется выглаживающей плитой. Окончательное уплотнение осуществляется моторными катками.

2 — выглаживающая плита; 3 — регулировочный винт; 4 — трамбующий брус; 5 — рама; 6 — шнек для распределения смеси; 7 — ходовая часть; 8 — силовая установка; 9 — бункер с питателем;

Выглаживающая плита – для выравнивания поверхности и регулирования толщины слоя; трамбующий брус с эксцентриковым валом – для предварительного уплотнения асфальтобетонной смеси; отражательный щит – для очистки трамбующего бруса от прилипшей асфальтобетонной смеси; шнек – для равномерного распределения асфальтобетонной смеси; питатель, перемещающий асфальтобетонную смесь из бункера в шнековую камеру и состоящий из двух разделенных конвейеров с независимыми приводами.

2Сушильный барабан используется для просушивания и нагрева до заданной температуры песка и щебня нескольких фракций. Они состоят из барабанов, топливного оборудования, баков для топлива и системы обеспылевания. Сушильные барабаны непрерывного действия просушивают и нагревают песок и щебень горячими газами по принципу противотока, т.е. материалы передвигаются постепенно навстречу горячим газам, которые образуются в сушильном барабане от сгорания хорошо распыленного основного жидкого топлива. В качестве основного топлива используют мазут.

Тепловой расчет сушильного барабана сводится к определению количества тепла, затрачиваемых в 3х зонах: предварительного нагрева, активной сушки (испарение влаги), и зоны окончательного нагрева, а так же потерь тепла.

Q₁=П_м∙См∙(t2-t1) ккал/ч.

где Пм – производительность барабана, кг/ч.

См – теплоемкость влажного материала, ккал/кг.

t1,t2 – температуры от начала нагрева до температуры испарения влаги, С°.

Q₂=П_в∙Св∙(t3-t2) ккал/ч.

где Пв – масса испарямой влаги в час, кг/ч.

Св – теплоемкость влаги, ккал/кг.

t3 – температура сухого материала, С°.

Расчет объема, длины и диаметра ведут по основному показателю его работы как сушила напряжению барабана по влаге А = кг/м^г∙ч и по данным теплового расчета.

Показатель А (количество испаренной влаги с 1 м³ объема барабана) зависит от принятой схемы процесса сушки, от типа насадок в барабане, степени его заполнения.

Показатель А зависит от свойств, влажности и размеров частиц материала.

А выбирают по таблицам.

По принятому А находят объем барабана Vб= , м³.

Длина L= , м.

В сушильном барабане с подъемно-лопастной системой потребляемая мощность расходуется:

на подъем материала, поступающего в сушилку;

на преодоление сил трения, возникающих при пересыпании материала внутри барабана и при качении бандажей по роликам.

Не усложняя расчетов, с достаточной для практики точностью можно учесть сопротивления от подъема материала, считая, что лопасти исключают его скольже по ней, и сопротивление от качения бандажей по роликам (рис)

Нагрузка, воспринимаемая одним опорным роликом (при равномерном распре­делении нагрузки по роликам).