Экзаменационный билет № 19

1. Конструкция и принцип действия агрегатов питания асфальтосмесительных установок.

2. Расчет скоростей движения составных частей рабочего оборудования при копании ковшом обратной лопаты одноковшового экскаватора с гидравлическим приводом.

3. Классификация и конструктивные особенности трубопроводов в объемных гидроприводах дорожных машин.

4. Общие свойства топлив для карбюраторных и дизельных двигателей внутреннего сгорания дорожных машин. Эксплуатационные требования, маркировка.

1. Назначение, конструкция и принцип действия агрегатов питания асфальтосмесительных установок.

Агрегаты питания предназначены для непрерывного предвари-

тельного дозирования минеральных материалов (песка и щебня) с целью равномерного питания сушилвного барабана и сортировочно-дозировочной системы. Агрегаты питания являются связующим звеном между складом материалов и сушильным барабаном.

В состав агрегатов питания входят расходные емкости - бункера,

дозаторы, транспортирующие устройства. Агрегаты питания должны обеспечивать возможность получения асфальтобетонных смесей любого стандартного рецептурного состава.

В основном агрегаты питания имеют четыре расходных бункера /, каждый вместимостью 4-25 м с однорядным их расположением. Бун­кера (рис. 11.3) установлены на раме 2, которая опирается на фундамен­тные опоры. Под каждым бункером размещены дозаторы 5, которые равномерным потоком подают минеральный материал на ленту транс­портера 3. На одной из боковых стенок бункеров установлены сводообрушители 6, препятствующие образованию сводов минеральных матери­алов на стенках бункеров и обеспечивающие выход материалов плот­ной массой на стол или ленту дозатора-питателя -1.

Бункера агрегатов питания загружаются материалами с временных или постоянных складов АБЗ при помощи грейферных кранов, одноков­шовых погрузчиков или бульдозеров с применением эстакад или транс­портеров.

В качестве дозаторов объемного или объемно-весового дозирования применяют кареточные, ленточные, пластинчатые и ниорационные

питатели. Производительность дозаторов регулируется специальными

устройствами или секторными затворами, установленными у течек бункеров. Первоначально устанавливают производительность дозаторов по

количественной потребности тех или иных фракций минерального материала в соответствии с рецептурным составом выпускаемой смеси. В процессе работы производится автоматическое или ручное регулирование производительности дозаторов в зависимости от загруженности расходных бункеров сортировочно-дозировочного агрегата смесительной установки.

В агрегатах питания для дозирования щебня большее применение находят кареточные, пластинчатые и вибрационные питатели, а для дозирования песка - ленточные. Иногда питатели объемного дозирования оборудуют контрольно-весовыми устройствами или применяют перенос­ные весы с ящиком для контрольного измерения производительности дозатора за определенное время дозирования.

С хема вибрационного дозатора с контрольно-весовым устройством представлена на рис. 11.4. Первоначальная производительность его ус­танавливается секторным затвором, приводимым в действие вручную штурвалом или электродвигателем при дистанционном управлении. В процессе работы необходимая производительность корректируется ав­томатической весовой головкой или с пульта управления. Весовая го­ловка соединена с рычажной) весовой системой ленточного питателя.

Рис. 11.4. Вибрационный дозатор-питатель: 1 - бункер; 2 - сводо- ¿1 обрушителъ; 3 - вибровозбудитель; 4 - вибролоток; 5 - сектор ный затвор; 6 - рычажно-весовая система; 7 — ленточный датчик-питателъ; 8 - звуковой сигнал; 9 — пульт управления;10 - весовая головка; 11 - сервомеханизм.

Кареточные питатели (рис. 11.5) имеют простое конструктивное устройство и находят широкое применение в агрегатах питания. Кареточный питатель имеет качающийся стол 3 с возвратно-поступательным движением. Ход стола не превышает обычно 40-60 мм. Число двойных ходов в минуту находится в пределах 40-60. Стол питателя установ­лен на роликах и приводится в движение посредством водила 4 и шату­на 5 от редуктора механизма качания 6. Обычно один механизм качания приводит в действие все столы агрегата питания.