Раздел 2 «нормирование труда»

Задание 1. К теме 2.1. «Сущность нормирования труда и структура норм времени»

1.1. Нормирование основного времени в различных отраслях производства и при выполнении различных работ – наиболее сложный и трудоемкий процесс. При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле:

То = (L * i) / (n * S),

Где То – норма основного времени, мин.;

L – расчетная длина обработки, мм;

i – число проходов;

n – число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин.;

S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

Для практического применения данная формула приводится к виду, удобному для расчетов нормы при использовании конкретного типа оборудования. Так для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу:

Т_о =(l₁+l₂+l₃)*i /(n*S),

Где l₁ – длина обработки по чертежу, мм; l₂ – дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l₃ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i – число проходов; n – число оборотов шпинделя станка в 1 мин.; S – подача резца за один оборот шпинделя, мм.

Задача1.

Определить норму основного времени рабочему для работы на токарном станке, если длина обработки детали по чертежу 440мм, дополнительная длина на врезание и выход резца 3мм, дополнительная длина на взятие пробной стружки отсутствует, производится один проход вдоль детали, скорость вращения шпинделя на станке 380 об/мин, за один оборот шпиндель подается на 0,5мм.

Задача 2.

Определить норму основного времени для рабочего на фрезерном станке, если длина фрезерования 400мм, дополнительный путь фрезы 60мм, число проходов фрезой 2, скорость подачи 40 мм/мин.

В данном случае при работе на фрезерных станках норма основного машинного времени рассчитывается по формуле:

Т_о = ( L + y) * I / S,

Где L – длина фрезерования, мм; у – дополнительный путь фрезы, мм; i – число проходов; S – подача, мм/мин.

Задача 3.

Определить норму основного времени рабочего на сверление четырех отверстий на сверлильном станке при следующих условиях: длина просверливаемого отверстия 24 мм, диаметр сверла 12 мм, число оборотов сверла 120 об/мин, подача сверла за один оборот 0,5 мм.

При работе на сверлильном станке норма основного машинного времени определяется по формуле:

Т_о = ( l + y ) /(n * S),

Где l – длина просверливаемого отверстия, мм; у – ход сверла при врезании, мм; n – число оборотов сверла в 1 мин.; S – подача за один оборот, мм.

При полном сверлении у = 0,3d, где d – диаметр сверла, а при рассверливании имеющегося или литого отверстия у = 0,3 (d_max – d_min), где d_max – диаметр сверла, а d_min – диаметр имеющегося отверстия.

2. Расчет нормы выработки проводится разными способами. Основной формулой для расчета нормы выработки является:

Нв = Тд / Нвр,

Где Нв – норма выработки в натуральных измерителях;

Тд – дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени,ч;

Нвр – установленная норма времени на единицу продукции, ч.

Норма выработки устанавливается, когда на рабочих местах выполняется одна операция или ограниченное их число.

Она предусматривает выпуск определенного количества продукции в единицу рабочего времени. Отсюда различают часовые и сменные нормы выработки.

Задача 4.

Определить норму выработки в штуках, если на операцию установлена норма времени 10 мин. При продолжительности рабочей смены 8,2 ч.

Возможны следующие варианты расчета нормы выработки:

1) по норме штучного времени

Нв = (Тд – Тп.з.) / Тшт,

Где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин.;

Тшт – штучное время на операцию, мин.

2) по норме оперативного времени

Нв = (Тд – Тп.з. – Тоб – Тот) / Топ,

Где Тоб – время обслуживания рабочего места, мин.;

Тот – время на отдых и личные надобности, мин;

Топ – оперативное время, мин.

Задача 5.

Определить норму выработки за смену (492 мин.) при следующих условиях: подготовительно-заключительное время – 8 мин. за смену, штучное время – 12 мин.

Задача 6.

Определить норму выработки за смену (492 мин.), если оперативное время – 12 мин, подготовительно-заключительное время – 8 мин на смену, время обслуживания рабочего места – 6 мин на смену, время на личные надобности – 18 мин на смену.

Для расчета сменной выработки бригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующая формула:

Н в = ПО /(К₀ * К₁) * 1/3,

Где ПО – полезный объем доменной печи, куб. м;

К₀ – коэффициент использования полезного объема доменной печи;

К₁ – переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному;

1/3 – третья часть суток.

Задача 7.

Требуется определить норму выработки бригады, обслуживающей доменную печь, суточная производительность которой определена по следующим данным: полезный объем печи – 1500 куб.м, коэффициент использования полезного объема печи – 0,8. Переводной коэффициент – 1,15.

Расчет сдельной расценки (Рс) проводится по следующей формуле

Рс = Т час * Н вр или Р с = Т час/В час,

Где Т час – часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемой работы, руб/час;

Н вр – норма времени на единицу продукции (работы), час;

В час – часовая норма выработки данной продукции.

Общий заработок (З общ) работника определяется путем умножения сдельной расценки (Рс) на количество произведенной продукции за расчетный период (ОП) по формуле

З общ = Рс * ОП

Задача 8.

Норма времени на изготовление одного изделия составляет 12 минут. Часовая тарифная ставка при данной сложности труда соответствует 6 разряду (взять конкретную ставку за час по действующей на данный момент тарифной сетке для нормальных условий труда). В месяце 24 рабочих дня, продолжительность смены 8 часов. Определить: 1) Норму выработки за смену и за месяц; 2) Сдельную расценку на единицу продукции (руб); 3) Сумму сдельного заработка в месяц при перевыполнении норм на 7%.