Оптимизация нормирования труда рабочих на промышленном предприятии

С переходом на рыночную модель хозяйствования нормирование труда работников на российских промышленных предприятиях испытывает недостатки как в теоретической проработке, так и в методическом обеспечении хозяйственной практики. Чтобы определить, насколько экономно расходуется живой и овеществленный труд, нужно знать, сколько его минимально необходимо затратить на производство данной потребительной стоимости. Поэтому возникает необходимость установления новых форм и методов организации и нормирования труда, приводящих к снижению себестоимости продукции и к созданию благоприятных условий для повышения производительности труда, тем самым способствующих улучшению финансово-экономических показателей работы предприятия и повышению его конкурентного преимущества.

Экономический смысл оптимизации заключается в определении такого состава рабочих, при котором суммарное время трудовых затрат на производство заданного количества изделия окажется наименьшим. Очевидно, установленные таким образом нормы труда по соответствующим операциям могут оказаться высоконапряженными и выполняемыми только для небольшого числа рабочих. Между тем установленные таким образом нормы позволяют определить ориентир, отклонения от которого должны присутствовать в пределах производительных способностей большинства рабочих. Построение математической модели для разрешения выдвинутой проблемы возможно в рамках класса задач математического программирования, а в частности линейного программирования.

Синергетический подход к нормированию труда

В самом общем виде цель экономических субъектов, хозяйствующих в рыночной среде, – получение максимальной прибыли в результате реализации произведенной продукции. Потенциал основного, вспомогательного производства и системы управления реализуется в конечном продукте, стоимость которого превышает сумму стоимостей производственных факторов. То есть возникает синергетический эффект. Если средства производства и квалификация работников совершенствуется одновременно с улучшением условий труда, то эффект получается максимальный. И наоборот, если при всех технических и организационных улучшениях условия труда остаются плохими, то результаты оказываются плачевными.

Продуктивное взаимодействие всех факторов, влияющих на создание конечного продукта, возможно только при условии их оптимального сочетания, когда все подсистемы, входящие в общую систему управления предприятием – нормирования, планирования, контроля и анализа, которые позволяют осуществлять обратную связь, – обеспечивают сбалансированность и эффективность производства. Нормирование в этой цепочке занимает особое место, будучи важным способом повышения эффективности производства.

Нормы – незаменимый инструмент организации производственного процесса и эффективного труда. Государство сложило с себя функции управления и контроля за процессами нормирования, большинство же новых руководителей (собственников) предприятий явно недооценивают значимость этой сфере. Отсутствует понимание того, что нормы – это разновидность информации, которая делает процесс управления рациональным, а результаты предсказуемыми.

Западные предприниматели, хорошо понимающие, что нормирование помогает оптимизировать издержки производства, широко пользуются этим инструментом. Очевидно, что и в нашей стране необходимо оживить практику нормирования (начав хотя бы с ведущих предприятий различных отраслей народного хозяйства), а также продолжить разработку норм и нормативов ЦБНТ.

Пристального внимания заслуживает вопрос о нормировании труда вспомогательного персонала. Ведь по мере внедрения механизации и оптимизации производственных процессов многие трудовые функции основных рабочих перешли к машинам и механизмам, при этом значение обслуживающих производств значительно возросло. Увеличилась численность вспомогательных рабочих и их доля в общей структуре персонала предприятий. В машиностроении, например, она составляет 60-80%.

От качества нормирования труда вспомогательных рабочих прямо зависит уровень организации труда и его производительность, которые, как мы полагаем, могут базироваться только на четкой классификации всех работ, выполняемых на предприятии. И в этой связи считаем, что применяемую в настоящее время классификацию работ надо усовершенствовать, дополнив ее распределением трудовых операций по степени сложности, уровню механизации и автоматизации (табл. 8).

Таблица 8 – Основные виды работ, выполняемые на современном промышленном предприятии

№блока и функ- ций	Содержание работ	Автоматизирован- ные работы	Машинные работы	Ручные работы	Работы, сочетающие интеллекту- альный и физический труд
1 блок	Работы по осуществлению основных технологических процессов изготовления изделий
1 2 3 4 5	Добыча материалов и их первичная обработка Обработка заготовок Сборка Упаковка Маркировка	+ + + +	+ + + + +	+ + + + +
2 блок	Работы, способствующие осуществлению технологических процессов изготовления изделий
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Перемещение материалов, заготовок, изделий Установка заготовки Наладка оборудования Оперирование механизмами и контроль за параметрами их работы Подготовка и уборка рабочего места Контроль качества изготовленных изделий Обслуживание оборудования Обеспечение энергией Обеспечение нормальных условий для работы Складирование и хранение	+ + + + + +	+ + + + + +	+ + + + + +	+ + + +
3 блок	Работы по организации производственного процесса и обеспечение его эффективности
1 2 3 4 5 6 7	Организация технологического процесса Учетные операции Конструкторская подготовка производства Обеспечение экономической эффективности производства Мероприятия по организации труда Мотивация работников Реализация продукции				+ + + + + + +

Данная классификация может применяться при планировании производственного процесса на любом предприятии, утверждении его структуры, формировании отделов и служб.

В условиях плановой экономики наиболее значимыми считались основные работы, а некоторые функции блока III выполнялись на предприятиях в минимальных объемах, поскольку они фокусировались на уровне министерств (к примеру, 4 и 7 функции). В настоящее время эффективность функционирования предприятия напрямую зависит от выполнения полного комплекса работ блока III.

Для бесперебойной деятельности предприятия одинаково значимы все три блока; только при совместном, рационально организованном их взаимодействии получается максимальный синергетический эффект, и предприятие достигает цели.

Проведение мероприятий по совершенствованию нормирования труда и, следовательно, внедрение более эффективных методик возможно только в случае, если нормирование труда станет подсистемой управления. Именно тогда оно превратится в инструмент снижения издержек производства, что позволит оптимизировать систему управления предприятием, а менеджеры смогут действовать более уверенно и целеустремленно, добиваясь повышения конкурентоспособности за счет снижения издержек производства.

Современные предприятия нуждаются в научно-обоснованных нормах, которые отражали бы их конкретные технико-организационные условия, а не средние показатели и нормативы по промышленности. Применительно к вспомогательному персоналу такие нормы должны учитывать не только объемы работ, но и все факторы, влияющие на численность персонала, включая организацию производства: коэффициенты сменности рабочих и функционирования оборудования, из загрузку; характер выполняемых технологических операций; применяемый инструмент; состояние оборудования; тип производства; специализацию участка; квалификацию работников; функции, выполняемые работниками индивидуально и при совмещении профессий; уровень механизации и автоматизации вспомогательных операций и т.д.