Хронометраж и Фотохронометраж

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения продолжительности отдельных, циклически повторяющихся элементов операции. Он позволяет получить материалы для анализа элементов рабочего времени, не раскрываемых ФРД.

Объект хронометража – операция, прием, движение.

Задача – получение данных для установления норм затрат труда; выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

Фотохронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени, при котором сочетаются наблюдения методом ФРД с хронометражными наблюдениями. Этим методом изучают не только оперативное время, но и другие затраты (подготовительно-заключительное время, перерывы и др.). Хронометраж позволяет наиболее полно и всесторонне изучить процесс труда и вскрыть все его резервы для повышения производительности труда.

Способы проведения хронометража:

- непрерывный – по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, повторяющиеся в определенном порядке;

- выборочный – когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

- цикловой – исследование элементов операции, имеющих очень малую продолжительность, что не позволяет делать визуальные их замеры без объединения в группы. Эти группы в цикле периодически повторяются в определенной последовательности.

Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д. Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Таблица 6 – Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производства	Продол- житель- ность элементов операции, с	Допустимый коэф-т устойчи- вости хрономет- ражного ряда Ку		Количество замеров
				для машинных работ			для ручных работ
				точность наблюдений, %
		Машин ные работы	Ручные работы	5	10	20	5	10	20
массовое	<10 >10 >10	1,2 1,1 1,2	2,0 1,3 2,3	7 4 7	4 3 4	- - -	45 10 63	14 15 19	6 - 7
Крупно- серийное	<10 >10	1,1 1,2	1,7 2,5	4 7	3 4	- -	27 75	10 21	5 8
Серийное	<10	1,1	2,3	4	3	-	63	19	7
Мелко- серийное	>10	1,2	3,0	7	4	-	-	25	10

Коэффициент устойчивости (Куст) хронометражного ряда – это отношение максимальной продолжительности элемента операции (Тmax) к его минимальной продолжительности (Tmin):

Куст = Тmax / Tmin

Перед проведением хронометража устанавливается количество необходимых наблюдений . Оно зависит от продолжительности элементов операции, типа производства и требований, предъявляемых к степени точности полученных данных. Собственно хронометраж – это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10 с измерения производят с точностью до 0,1с; при длительности до 1 мин – до 0,2с. При более значительных по длительности элементах (до 30 мин и более) погрешность регистрации затрат времени допускается в пределах до 5% длительности, но не более 1 мин.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен:

- методом отдельных отсчетов – когда в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции после исключения из них дефектных замеров, т.е. хронометражный ряд (хроноряд);

- по текущему времени – для получения хронорядов необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Хронометраж может проводиться с учетом темпа работы, с целью исключения влияния на наблюдаемого работника. Оценку темпа осуществляют либо визуально наблюдением, либо на этапе обработки результатов наблюдений путем сопоставления фактических затрат времени с рассчитанными нормативными затратами. Оценка выражается коэффициентом эффективности (Кэф), величина которого колеблется от 0,45 до 1,15; при Кэф=1,0 работа выполняется в нормальном темпе.

При обработке результатов наблюдений нормативное время (Тн) определяется как произведение фактического времени (Тф) и коэффициента эффективности (Кэф):

Тн = Тф * Кэф,

причем величины Тф и Кэф определяются не как средние арифметические, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

Наблюдательный лист (образец)

Элемент операции	Фиксажные точки (конечные)	Т-текущее Время; П-продолж элемента	№ наблюдения
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
			Время наблюдений, мин

Хронокарта (образец)

Организация	Хронокарта операции	Дата наблюдения	Начало наблюдения	Конец наблюдения	Наблюдал
					Обработал
рабочий			Операция
Фамилия Специальность Стаж по специальности Стаж по данной работе			Наименование

Обработка полученных данных включает выполнение следующих действий:

- расчет продолжительности отдельных элементов операции;

- исключение дефектных замеров (ошибочных);

- проверка качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

- расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Показателем оценки хроноряда является фактический коэффициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным.

Таблица 7 – Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда

Продолжительность изучаемого элемента операции, с	Коэффициент устойчивости
	при машинной работе	при машинно-ручной работе	при ручной работе
Массовое производство
До 6	1,2	1,5	2
От 6 до 15	1,1	1,3	1,7
Свыше 15	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное производство
До 6	1,2	1,8	2,3
От 6 до 15	1,1	1,5	2
Свыше 15	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
До 6	1,2	2	2,5
Свыше 6	1,1	1,1	2,3
Мелкосерийное производство	1,3	2	3

Если фактический Куст хроноряда, полученный при первом наблюдении, превышает нормативный, то необходимо сделать еще одно наблюдение. Если и в этом случае фактический коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайних значения – минимальное и максимальное. Затем определяется новое значение фактического Куст, которое сравнивают с нормативным. Если и в этом случае Куст факт превышает Куст норм, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение и процесс обработки хроноряда повторяется. Наблюдения проводят до получения устойчивого хроноряда.

Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

Хронометраж имеет ряд недостатков:

- норму труда при традиционном порядке проведения хронометража основывают на средних фактических затратах рабочего времени теми исполнителями, рабочие места которых были объектами наблюдений, поэтому от правильности выбора последних зависит и достоверность полученных материалов;

- хронометражные данные о затратах времени на выполнение отдельных операций обычно содержат потери времени, связанные с недостатками в организации труда. Чтобы их выявить, нужно спроектировать рациональный трудовой процесс;

- нормативное исследование можно провести только после начала производства и полного освоения рабочими операций;

- обойтись без ошибок при измерении отдельных действий практически невозможно, особенно на кратковременных операциях;

- также трудно сравнимы данные хронометража одних и тех же операций, которые были получены на разных предприятиях, в разных производственных условиях и в разное время.