Тема 2.2. Методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

Метод нормирования – это совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени:

- аналитический, который предполагает анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организация труда, расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции. Данный метод делится на дифференцированный (расчет на основе исследования рабочего времени; расчет по типовым нормам и эмпирическим формулам) и укрупненный (расчет на основе использования нормативов по труду);

- опытно-статистический (суммарный) основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических замеров рабочего времени и опыта инженера по нормированию.

Сравнительная характеристика методов нормирования труда приведена в таблице 5:

Таблица 5 – Сравнительная характеристика методов нормирования труда

преимущества	недостатки
Аналитический метод
1. Устанавливает научно-обоснованные нормы. 2. Способствует выявлению резервов роста производительности труда. 3. Выявляет организационно-технические недостатки на рабочих местах: а) потери рабочего времени; б) организации труда и рабочего места. 4. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий, т.е. проводится проектирование организации труда для повышения производительности труда.	Большие трудозатраты (требуется много времени на исследования и разработку нормативных материалов)
Опытно-статистический
Низкие трудозатраты по разработке норм	1. Не устанавливает научно-обоснованные нормы. 2. Не выявляет резервы роста производительности труда. 3. Не выявляет организационно- технические недостатки на рабочих местах. 4. Не разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий. 5. Не анализируется состояние организации труда и рационального использования техники.

Микроэлементное нормирование труда

Микроэлементы – это первичные элементы трудовой операции (движение пальцев, рук, корпуса, ног рабочего).

Метод микроэлементного нормирования предполагает рационализацию трудового процесса, трудовых приемов за счет устранения всех лишних движений и установления нормального темпа работы. При нормировании по микроэлементам отпадает необходимость хронометражных наблюдений над группой рабочих и последующих расчетов норм на каждый прием. Системы микроэлементных нормативов представляют собой сборники таблиц, содержащих нормативы времени элементарных трудовых движений, из которых состоят повторяющиеся трудовые процессы, и детальное описание условий выполнения движений, для которых разработаны такие нормативы. При расчете нормы времени на конкретную операцию она расчленяется на микроэлементы. Нормировщик устанавливает, из какой комбинации движений состоит та или иная операция, находит в соответствующих таблицах величины нормативов времени на эти движения и суммирует их. Это не только ускоряет процесс нормирования труда на предприятии, но и позволяет на этапе проектирования новых видов изделий, приведении новых технологических процессов рассчитывать нормативную трудоемкость, планировать издержки на рабочую силу и определять уровень ожидаемой прибыли при переходе на новые виды продукции.

Разработанная в нашей стране и применяемая в настоящее время Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) и ее усовершенствованный вариант БСМ-1 дают возможность рассчитывать нормы высокого уровня точности. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает микроэлементы, единые в содержательном плане для всех отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.

Наиболее целесообразно применение системы микроэлементных нормативов времени:

- в микроэлементном анализе и проектировании рациональных трудовых процессов;

- нормирование трудовых процессов;

- разработке нормативов времени различной степени укрупнения.

При анализе содержания трудового процесса рассмотрению подвергаются все составляющие его движения и простейшие комплексы. При этом выявляются лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Рассматривается возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений. Особенно тщательно изучается последовательность движений. Выявляется, не приводит ли применяемая на рабочем месте последовательность действий к зигзагообразным движениям. Одновременно исследуется возможность совмещения выполняемых движений.

Результатом такого анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируется последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается норма времени.

Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования, времени перерывов в работе и затрат труда, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда. Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленности и других отраслей. Их внедрение на других предприятиях обеспечивает более совершенные организационно-технические условия производства, наиболее производительные режимы работы оборудования.

По степени дифференциации нормативы подразделяются на на:

- микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексы движений;

- элементные нормативы – это регламентированные величины на выполнение приемов или комплексов приемов;

- укрупненные нормативы – регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производства.

По сфере применения нормативы подразделяются на:

- межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности (общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках);

- отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли;

- местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормативы.

По назначению нормативы делятся на:

- нормативы режимов работы оборудования являются регламентированными величинами, обеспечивающими наиболее рациональное использование оборудования. Они разрабатываются по результатам лабораторных и производственных исследований работы оборудования и являются основой расчета времени машинной работы;

- нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов операции или всей операции в целом;

- нормативы обслуживания предусматривают собой установленные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места или других производственных единиц. Они являются основой для расчета норм обслуживания, которые определяют количество единиц оборудования, производственных площадей или других производственных единиц (рабочих мест, рабочих), подлежащих обслуживанию одним рабочим или их группой;

- нормативы численности – это максимально допустимая численность работников определенной категории, необходимая для выполнения установленного объема работ в соответствующих организационно-технических условиях. Нормативы численности применяются для правильной расстановки исполнителей, для определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

Среди нормативных материалов по труду особое место занимают нормативы времени – на их основе определяются все затраты времени на выполнение ручных приемов: основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, времени обслуживания рабочего места, а также времени на отдых и личные надобности. Поэтому от качества нормативов времени и степени их укрупнения зависит точность установления норм труда.

Требования к нормативным материалам определяются общими принципами нормирования труда:

- принцип комплексности означает необходимость учета комплекса факторов (технических, организационных, экономических, психофизиологических, социальных);

- принцип прогрессивности определяет необходимость при разработке норм учитывать научно-технические достижения;

- принцип эффективности определяет необходимость установления таких норм, при соблюдении которых в нормальных условиях труда результат производственной деятельности достигается с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов;

- принцип конкретности означает, что нормы труда должны устанавливаться в строгом соответствии с параметрами изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиями, сложностью, масштабом производства;

- принцип групповой дифференциации норм требует учета психофизиологических характеристик работников (по полу, возрасту), что должно найти отражение в нормативной величине времени на отдых;

- принцип динамичности означает необходимость изменения норм при изменении условий, на которые они были рассчитаны;

- принцип равной напряженности означает равные для всех работников возможности выполнения одинаковых работ в одинаковых условиях.