39. Анализ использования

производственных мощностей предприятия

1. Под степенью использования производственных мощностей пред­ приятия подразумевается максимально возможный выпуск про­дукции при достигнутом или намеченном уровне техники, тех­нологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности оп­ределяется:

Фактический {плановый) объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия

2. Факторы ее достижения можно установить на основании отчет­ного баланса производственных мощностей, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где:

Мк Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

• М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих производств;

• М_р - увеличение мощности за счет реконструкции дейст­вующего производства;

• М_отм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

• ▲Мо_С - изменение мощности в связи с изменением ассор­тимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

• М_в - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фон­дов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 кв. м производ­ственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ

использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличе­нию производства продукции и снижению ее себестоимости.

40Анализ использования

технологического оборудования

1

Для анализа работы оборудования используется система пока­зателей, характеризующих использование его количества, време­ни и мощности.

•

• • •

Различают следующие группы оборудования: наличное;

установленное (сданное в эксплуатацию); фактически используемое в производстве; находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

2. Степень вовлечения наличного оборудования в производство ха­рактеризуют коэффициенты использования парка:

• наличного оборудования:

Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования

установленного оборудования:

Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный ре­зерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

3. Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

• календарный фонд времени - максимально возможное время ра­боты оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установ­ленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц ус­тановленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной ра­боты с учетом коэффициента сменности);

• плановый фонд времени - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

• фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются показатели:

• коэффициент использования календарного фонда временил

• коэффициент использования режимного фонда времени:

• коэффициент использования планового фонда времени:

где Тф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудо­вания.

4. Интенсивность загрузки оборудования - это показатель выпуска продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования являет­ся коэффициент интенсивной загрузки:

где ЧВф, ЧВ_т - соответственно фактическая и плановая выра­ботка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий ис­пользование оборудования, - коэффициент интегральной за­грузки - представляет собой произведение коэффициентов экс­тенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучается динамика этих показателей и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изме-j нение объема производства за счет его количества, экстенсив­ности и интенсивности использования:

где:

• Кi - количество i-го оборудования;

• Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

• Kc_mi - коэффициент сменности работы оборудования (от­ношение количества отработанных смен к количеству отра­ботанных дней);

• Пi - средняя продолжительность смены;

• ЧBj - выработка продукции за 1 машино-час на /-м обору­довании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из спосо­бов детерминированного факторного анализа.