- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
Ходовые качества автомобиля во многом зависят от углов установки управляемых колес, состояния подвески, амортизаторов, шарнирных соединений и т.д.
Обычно измерение параметров ходовой части и прежде всего переднего моста определяют по величине боковой силы в пятне контакта между колесом и дорогой. На величину боковой силы оказывает влияние главным образом угол схождения управляемых колес, угол развала влияет незначительно.
Регулировка углов управляемых колес по этим параметрам позволяет снизить износ шин в 2-3 раза и расход топлива на 3-5%.
Для оценки усилия в пятне контакта используют барабанные и платформенные стенды.
Платформенные стенды
П латформенные стенды позволяют быстро оценить углы установки управляемых колес по величине смещения платформы под действием боковой силы возникающей при проезде управляемых колес по платформе.
Стенд состоит из измерительной платформы 1, которая может перемещаться в боковом направлении по направляющим 2 на роликах 3 при наезде колеса 5 под действием боковой силы РБ платформа смещается, этому смещению препятствует пружина 4, а величина смещения оценивается датчиком 6 передающим сигнал на измерительное устройство, при съезде колеса пружина возвращает платформу в первоначальное положение.
Барабанные стенды
С тенд с беговыми барабанами позволяет оценивать боковую силу при вращении колес на неподвижном автомобиле, что обеспечивает возможность регулировок непосредственно на стенде, и поставить диагноз:
-исправен;
-необходимо осуществить поэлементное диагностирование;
-требуется ремонт.
Стенд состоит из двух беговых барабанов 1 подвешенных на серьгах 2 связанных с датчиком перемещений 3, внутри барабанов размещены электродвигатели приводящие их во вращение, автомобиль управляемыми колесами устанавливают на барабаны и фиксируют с помощью устройства фиксации 5, при вращении барабанов в месте контакта возникает боковая сила величина которой оценивается перемещением барабанов и жесткостью возвратной пружины 6, при измерении с помощью руля добиваются равенства боковых сил обоих колес, при отклонении от нормированного значения не выключая стенда поперечной рулевой тягой обеспечивают регулировку боковой силы приводя её в норму, одновременно контролируют положение рулевого колеса, которое в этом случае должно соответствовать прямолинейному движению.
При невозможности регулировки, а так же при непостоянстве боковых сил делается заключение о необходимости поэлементного диагностирования.
10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
Выполнение диагностирования двигателя проводят как правило после установленной наработки, а так же при ощутимом падении мощности, увеличении расхода топлива, повышенном расходе масла, падении давления в масляной системе, дымления и неравномерной работе.
Целью диагностирования является выявление потребности в регулировках или ремонте. В комплекс работ по диагностированию двигателя обязательно входит:
- визуальное определение подтеков масла, топлива, охлаждающей жидкости;
- оценка легкости пуска;
- оценка дымления на выпуске;
- проверка на наличие стуков и посторонних шумов;
- оценка равномерности и устойчивости работы;
Это позволяет выявить очевидные дефекты двигателя.
Для более глубокой оценки используют стенды тяговых качеств или безстендовые методы.
При оценке мощности на стенде тяговых качеств оценивают колесную мощность Nk и вычисляют мощность двигателя с учетом КПД трансмиссии и стенда.
При безстендовых методах оценивают реакцию двигателя на нагрузку в качестве которой чаще всего используют сопротивление части выключенных из работы цилиндров или силы инерции его масс при разгоне.