- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
МТС – процесс обеспечения АТП ЭМ, запасными частями , агрегатами и др. ресурсами, необходимыми для бесперебойной работы АТП.
Основные задачи организации МТС:
-своевременное и в требуемом количестве обеспечение ПС всеми видами ресурсов, необходимых для его бесперебойной работы.
-создание условий наилучшей сохранности имеющегося запаса ресурсов.
-увеличение скорости оборота складских запасов, экономное расходование материалов.
-МТС основывается на нормативах расходов ресурсов , правильное определение которых обеспечивает рациональное потребление, экономичность, препятствует злоупотреблениям и повышает эффективность работы АТП.
46. Снабжение атп топливом.
Предполаг. перевозку, хранение и его раздачу. Жидкое топливо доставляется на АТП и АЗС с нефтебаз в автомобилях-цистернах, снабж-х заливной горл-й с клапаном, приемным штуцером и щупом, насосом и раздат ус-вом, и сливной трубой в нижней части. Вместимость – 4000л до 25тыс л. Разделены перегородками на отдельные или сообщ-ся отсеки. Кол-во топлива, отпускаемого нефтебазой, опред. взвешиванием на автомоб. весах или по объему и удельному весу топлива. Поэтому каждая автоцистерна должна иметь паспорт качества. При приемке топлива на нефтебазе проверяют наличие и правильность оформления документов, количество и качество топлива. Для этого определяют высоту налива топлива в цистерне, а также после 10 мин отстоя - наличие воды. При расхождении фактического количества топлива с данными товарно-трансп накладной составляется акт с указанием кол-ва принятого топлива за подписями сдающего и принимающего нефтепродукт.
Хранение и раздача топлива. Различают наземное, полуподземное и подземное хранение. Хранение предп-ет защиту от воспл-я паров бензина.
Подземное хранение менее огнеопасно, дешевле в эксплуатации, не требует для слива топлива насосных установок и, самое существенное, снижает как потери топлива от испарения, так и ухудшение его качества в процессе хранения. Наивысш уровень топл в подземной цистерне на 0,2м ниже уровня земли.
Для обесп-я пожарной безоп-ти исп-ют огневые предохранители, инертные газы или жидкости, или методы, основанные на принципе насыщения.
Огневой предохр- система из 2х латунных сеток, уст-х на воздушных испарителях (сетки Деви). Сетки уст-ся с зазором между ними.
Емкости, в которых хранят и перевозят топливо, а также баки автомобилей периодически следует промывать.
В местах хранения топлива нельзя пользоваться открытым огнем. Заправлять автомобили разрешается только при неработающем двигателе.
47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
Сущ несколько типов АЗС:
Городские – как правило стационарные, располаг-ся на террит города в местах с минимальными помехами для движения. Они могут быть специализированными или общими.
Дорожные – размещ вдоль дорог, могут быть как отбельно стоящие так и связ-е с СТО. Они могут быть стацион-ми и передвижн.
Сельские – как правило передвижные для запрвки ТС спец назначения.
Гаражные – специализ-ся на заправке ТС АТП на террит которого они наход-ся.
Кроме того АЗС могут быть общего назначения и ведомственные. Типовые АЗС городского типа подразд на станции числом заправок 200 и 500 в сутки. АЗС дорожн типа на 500, 750 и 1000 заправок в сут. Типовые АЗС должны работать круглосуточно.
Общее кол-во хранимого бензина опред-ся из средней заправки одного авто в 50 л и 2-6 дневного запаса в завис-ти от типа АЗС и её месторасполож-я. Для хран топлива предусм от 2-х до 10-ти резервуаров емк-ю от 10 до 25м3 и более. Глубина залож-я от 1 до1,5м при расст между резерв-ми не менее 1м.
Для дизельн АЗC предусм доплн-е ёмкости для 10-ти дневного отстоя топлива и поплавковый топливозабор для отбора топлива из верхних слоев.
Заправка авто произв-ся из топливораздат-х колонок включ насос, счетчик и шланги с раздат-м пистолетом.
Колонки классифиц:
1) По способу устан-ки: -стацион-е; -переносные;
2) По приводу: -ручные; -электр-е;
3) По способу замера выдав-го топлива: -объемные; -прямоточные; -снепрерывно дествующими счетчиками;
4) По способу управления: -ручные; -с дистанционным задающим устр-вом.