- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
30.Смазка двигателя.
Масло в двигателе выполняет 3 ф-ии:
1.Обеспечивает режим гидравлического трения в подшипниках скольжения и др. трущихся соединений.
2.Удаляет с деталей двигателя различные отложения.
3.Отводит тепло от нагретых деталей.
При работе двигателя вследствие загрязнения масла продуктами износа и пылью, окисления и выработки присадок, термического разложения и обводнения полезные св-ва масла снижаются и они практически полностью перестают выполнять свои ф-ии.
В результате повышается износ деталей двигателя, снижается его надёжность и долговечность, следовательно своевременное эффективное обслуживание системы смазки позволяет обеспечить достижение ресурса заложенного конструкторами.
Обслуживание системы смазки включает:
1.Проверка и пополнение уровня масла в поддоне. 2.Замена отработанного масла. 3.Промывка системы смазки включая систему вентиляции картера. 4.Смена или промывка масляных фильтров. 5.Устранение негерметичностей в системе.
Механизмы двигателя имеющие индивидуальные смазывающие устройства обслуживаются индивидуально.
Одной из важных хар-к является вязкость, которая во время эксплуатации может меняться. Как правило со временем она увеличивается. Однако при попадании в масло воды или топлива вязкость уменьшается.
Содержание и объём работ выполняемых при обслуживании системы смазки зависит от вида обслуживания.
При ЕО – уровень масла и пополняют при необходимости.
ТО-1 – уровень, долив, смена при необходимости.
ТО-2 – герметичность, устранение неисправностей, замена(очистка) фильтров, промывка, замена масла.
СО – при необходимости утепление, смена, переключение режима работы с летнего на зимний.
Слив масла желательно проводить при прогретом двигателе, что помимо более быстрого удаления позволит удалить имеющиеся осадки.
При сливе не всё масло удаляется из двигателя. При последующем заливе остатки могут быстро вывести его из строя, поэтому перед заливкой свежего масла систему следует промывать.
В качестве промывочного масла можно использовать специальные промывочные масла либо вводить в масло специальные промывочные присадки перед сменой, а также масла с невысокой вязкостью: веретенное, индустриальные, трансформаторные, турбинные или летнее диз. топливо.
Для ускорения процесса промывки могут использоваться специальные промывочные установки, кот. вкл. ёмкость с промывочным маслом, насос, систему очистки и соединительных трубопроводов.
В системе смазки большегрузных авто во многих случаях в качестве фильтров тонкой очистки используют центрифугу, работоспособность которых характеризуется временем вращения ротора после остановки двигателя, которое должно быть не более 2,5…3 мин.
Периодичность очистки ротора определяется толщиной отложений на стенках, которая не должна превышать 20…25 мм.
Фильтр грубой и тонкой очистки промывают при каждой смене масла либо заменяют если они одноразовые.
При выполнении СО проверяют и очищают систему вентиляции картера.
Для подачи масла в двигатель используют маслораздаточные колонки. В некоторых случаях снабжают подогревом подаваемого масла.
Для сбора отработанного масла применяют отдельные резервуары в которые масло поступает из маслоприёмных воронок или лотков установленных на постах смазки.
Соединение приёмных воронок с резервуарами гибкими шлангами либо трубопроводами с шарнирным соединением.