- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
Диагностирование ходовой части заключается в проверке зазоров шкворневых соединений, люфта подшипников ступиц колес, оценки состояния рессор (пружин, пневмокамер) и амортизаторов, рамы и её соединений, определении углов установки колес, осмотре дисков колес и их креплений, балансировки колес, замере Р в шинах и его поддержание
После устранения люфтов, проверки давления и крепления дисков колес, осуществляют контроль углов установки управл. Колес и соотношение углов поворота упр-х колес.
Разва́л — угол между вертикалью и плоскостью вращения колеса. α=-30’÷1,5’
Схожде́ние — угол между направлением движения и плоскостью вращения колеса.β=30’…5’
Поперечный угол наклона шкворня- это угол между поворотной осью поворотного кулака и вертикалью в точке контакта колеса с опорной поверхностью, относительно продольной оси машины. γ=4’…8’
Продольный угол наклона- угол между вертикалью и проекцией оси поворота колеса на продольную плоскостьавтомобиля. Продольный наклон обеспечивает самовыравнивание управляемых колёс за счёт скорости автомобиля. δ=-2…5”
Балансировка колес
Статическая неуравновешенность колес
Динамическая неуравновешенность колес
Величина статического дисбаланса опр-ся силой тяжести моментом неуравновешенности массы относительно оси вращения колеса
Мнеур=mgr(Н*м)
Допустимы дисбаланс <= 75-100г/см в зависимости от размеров колеса
Для грузовых: 0,5-0,7% от произведения m-r
Статическая балансировка не во всех случаях устраняет несбалансированность колеса, т.к. при балансировке добиваются того, чего центр масс на оси вращения, однако, колесо имеет конечные размеры вдоль оси вращения. Мну=mу*a*r*ω^2
Динамическая неуравновешенность приявляется только при вращенииколеса и вызывается моментом от пары сил уравн-ого или уравновешивающей массы, если плоскости их вращения не совпадает. Мну=mну*a*R*ω^2
Для определения неуравновешенности и места установки балансированных грузов используется специальные стенды, на которых балансируют колесо, снятое с Автомобиля.
Недостаток- невозможность балансировки колеса в сборе со ступицей и тормозными барабанами.
Качество балансировки во многом зависит в квалификации обслужащего персонала и исправности балансировочного стенда.
25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
Основные неиспр рул управления:
-люфт рул колеса; -повыш усилие поворота на рул колесе; -относительное перемещение деталей рул управл.
Люфт рул колеса: -для легк авто не более 100; -для груз авто 250; -для автобусов 200.
Усилие прикладываемое к ободу колеса при отсоединенной продольной рулевой тяге не должен превыш 13-23Н для груз и 7-13Н для легк авто. При присоед тяге и вывешенных колесах 40-60Н для груз авто.
При диагностике рул управл оценивают люфт и усилие на рул колесе, проверяют крепление узлов и состояние шарнирных соединений тяг рул привода.
Люфт определяют динамометром люфтомером при усилии на ободе колеса 10Н, на авто с гидроусил оценку составляют при включ ДВС. Кроме этого оценивают зазор в подшипниках червяка рул мех-ма, зазор в зацеплении червяка и ролика (зубч сектора).
При регулир-ке устран зазоры шарнирных соед и др сопрягаемых деталей. Резьбовые соед полностью затягивают, гайки шплинтуют. Осевой зазор в подшипниках червяка регулир при отсоедин продольной тяге по усилию приклад к рул колесу.
Усилие на рул колесе не должно превыш: -1,5Н для легк; -2,5 Н для груз.