- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
1.Общая характеристика диагностирования.
Объем контрольно-диагностических работ для соврем. автомобилей в общем числе работ достигает до 30%.Диагностирование выполняется периодически и делится на Д1 и Д2.
Д1 –позволяет оценить общее состояние автомобиля в первую очередь со стороны безопасности движения(тормоза, рулевое управление, освещение и сигнализация, ходовая часть и т.д.) помимо этого при Д1 определяют токсичность отработанных газов и топливную экономичность. Д1-может быть использовано при работе в двух режимах:
1)экспресс диагностирование с оценкой пригодности авто к дальнейшей эксплуатации
2)диагностирование с определением основных неисправностей и их исправление
Д2-проводят перед ТО2 или перед ТР с целью подготовки предстоящих работ и оценки их объема. При проведении Д2 применяют диагностирующие стенды, переносные и передвижные приборы и оборудование. По результатам Д-2 составляют углубленный диагноз технического состояния автомобиля, устанавливают объемы ремонтных работ, необходимых для восстановления работоспособности и поддержания исправного технического состояния автомобиля. Д-2 проводят за 1-2 дня перед ТО-2. При проведении ТО-2 прогнозируют ресурс исправной работы до следующего технического обслуживания.
При диагностирование авто в целом определяют:
1)мощность
2)топливную экономичность
3)безопасность
4)влияние на окружающую среду
При снижении показателей ниже предельных допустимых осуществляют углубленное диагностирование, определяют причину неисправности, выполняют работы и контроль качества. Диагностирование возможно как при ходовых так и при испытании на стенде. Основными диагностическими параметрами эксплуатационных свойств авто являются:
Nk – колеснмощн Pk – тягов сила, подвод к колесам Va – макс скор движ Pf – сила сопротивл движению Sb – путь выбега Sp – путь разгона tp – время разгона jp – ускорен при разгоне CO – содерж СО в отр газах A – уров шума Q – расходтопл Pt – торм силы St – торм путь S3 – путь замедления t3 – вемязамедл j3 – ускорен при замедл Pδ – боковая сила в пятне контакта колеса с дорогой.
2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
Цель постановки диагноза – выявить состояние объекта. В зависимости от задачи диагностирования и сложности объекта различают общий и локальный диагноз.
Общий диагноз однозначно решает вопрос о соответствии или несоотв объекта общим треб-ям. При общем диагностир использ-ся как правило один диагностический парам-р. Диагностика свод-ся к измерению текущего значения парам-ра П и сравн. его с нормативным.
Возможны 3 варианта:
П˃Пп - ремонт; Пд˂П˂Пп – ТО; П˂Пд – исправен (эксплаут-я).
Пд – предельно допуст знач-е; Пп – предельное знач-е.
Для 1-го и 2-го случая треб-ся локальная диагностика которая проводится по нескольким диагн пар-рам.
Общая схема методов диагностир-я
Методы диагностирования авто:
1) Группа пар-ров эксплуатационных св-в авто:
-мощностные и эксплуатац-е показатели; -тормозная эфективность; -ходовые качества; -влияние на окруж среду.
2) Группа пар-ров, сопровождающих работу авто:
-герметичность рабочих объемов; -колебат-е и циклические процессы; -тепловое состояние; -наличие примесей в масле, состав картерных и отработ газов.
3) Диагностирование по геометрическим пар-рам (зазор, люфт, биение, соосность и пр.)