- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
Моечные работы: От качества очистки агрегатов и деталей, поступающих в ТР, зависит качество и трудоемкость сортировки и дефектовки деталей, поэтому мочные работы –неотъемлемая часть тех.процесса ТР. При поступлении в ТР на постах мойки моется весь автомобиль, затем снятые с него агрегаты и узлы. Поступившие на соотв. участки агрегаты разбираются на детали. Моечные работы проводятся водой и с применением моющих растворов. Мелкие детали, а также однотипные детали моются в галтовочных установках (барабанах), представляющих собой сетчатый контейнер, в который загружаются детали. Контейнер опускается в моющий раствор и совершает вращательные или колебательные движения. Эффект очистки достигается за счет физико-химического действия моющего раствора и механического взаимодействия деталей.
Моющие растворы:
Агрегатные работы: выполняются на агрегатном участке и включ: разб.-сбор., моечные, диагностич., регулиров. и контрольн. по ДВС, КПП, рулевому мех-му, мостам, компрессору и др., снятым с авто.
После Д агрегаты моют, предварит-но удаляют масло, охл. и др. жидкости. Ступицы колес, сцепление, дифференциал и др. разбирают с помощью приспособлений на верстаках.
Агрегаты и детали проходят дефектовку (годные, негодные, подлежащие ремонту), при кот. исп. спец. и универсальн. инструменты и приборы.
Признаки неисправности деталей: задиры, трещины, вмятины, значительный износ, коррозия, цвет, выкрашивание.
Широкое применение при заделке трещин корпусных деталей получили синтетические клеи на основе эпоксидных смол с наполнителями.
К онцы трещин засверливают, поверхность вокруг трещины зачищают, обезжиривают и сушат. Затем готовят эпоксидный клей (эпоксидная смола+пластификатор+отвердитель). Обезжиренную стеклоткань смазывают клеем и укладывают в трещину и прилегающую поверхность в 4-8 слоев. Для ускорения отвердевания место склейки можно прогреть до 40-60о. при комнатной t полное затвердевание через сутки.
37. Электротехнические и аккумуляторные работы
Электротехнические работы
На нем проверяют и ремонтируют, снятые с авто приборы и оборудование, неисправности которых не могут быть устранены на постах ТО и ТР. После очистки агрегаты и приборы электрооборуд-я диагностируются на стендах. При необходимости ремонта агрегаты разбирают, очищают, ремонтируют или заменяют. После сборки агрегат снова диагностируют, убеждаются в его исправности.
К работам относятся:
- устранение замыканий; - восстановление контактов; - проверка и перемотка обмоток; - восстановление коллекторов; - замена щеток и др.
К основному оборудованию электротех. цеха относят:
-контрольно-испытательные стенды для проверки генераторов и стартеров, приборов системы зажигания, контрольно измерительных приборов автомобиля.
-станки для проточки и фрезирования коллекторов, сверлильные станки, станки для намотки обмоток.
Аккумуляторные работы
Участок аккумуляторный предназначен для технического обслуживания и ремонта аккумуляторных батарей автомобилей.
Большая часть неисправностей батареи приводит к снижению ее емкости и срока службы. Основные эксплуатационные неисправности батарей: загрязнение крышек и мастики; трещины в мастике, крышках и стенах бака; окисление выводов батареи и наконечников стартерных проводов; ускоренный саморазряд аккумуляторов; пониженный уровень электролита в аккумуляторах; повышенная или пониженная плотность электролита; сульфатация электродов; преждевременное разрушение электродов; разрыв цепи в межаккумуляторных перемычках.
Аккумуляторный участок имеет следующее оборудование: комплект приборов, приспособлений и инструмента, селеновый выпрямитель, верстак для ремонта аккумуляторов, приспособление для разлива серной кислоты из бутылей и их перевозки, ванна для мойки аккумуляторных батарей, ванна для слива электролита, стеллаж для аккумуляторных батарей, шкаф для селеновых выпрямителей, ящик для песка.