- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
При выборе метода обслуживания учитываются следующие факторы: - тип и кол-во обслуживаемого авто.; - время на выполнение ТО; - трудоемкость отдельных операций и обслуживания в целом; - режим работы авто. на линии.
Выбор поточного метода целесообразен при большом количестве однотипных автомобилей, при относительно небольшом времени обслуживания, постоянном объеме и трудоемкости работ.
Более точным критерием является суточная программа ТО по каждому виду и число необходимых постов. В любом случае при поточном методе число постов должно быть не мене двух.
Поток непрерывного действия возможен, если технология работ данного вида ТО, его допускают (уборочно-моечные). Поток прерывного действия используют при выполнении ТО1 и ТО2 т.к. часть работ требует неподвижности авто.
Габариты авто. способствуют выбору поточного метода т.к. для маневрирования требуется большая площадь. При небольшой программе, разнотипных авто. и неодинаковом режиме работы ПС более целесообразен выбор универсальных постов.
Исследования НИИАТ показывают, что поточный метод при ТО1 целесообразен при суточной программе более 11 – 13 обслуживаний, а ТО2 более 3 обслуживаний. При меньшем числе обслуживаний целесообразнее универсальные тупиковые посты. При суточной программе от 3 до 12 авто. целесообразно применение унифицированных поточных линий, выполняющих ТО1 и ТО2 в разные смены. При числе обслуживаний ТО2 более 12 в сутки лучше применение специализированных линий т.е. для ТО1 и ТО2.
Ремонт выполняется 2-мя методами: агрегатным и индивидуальным.
При агрегатном методе ремонт производится заменой неисправных агрегатов исправными. Агрегатный метод обеспечивает сокращение времени ремонта и повышение его качества. Обязательным условием реализации этого метода является наличие неснижаемого фонда оборотных агрегатов, удовлетворяющего суточной потребности АТП в ремонте. ТР выполняется с использованием новых деталей, восстановленных или изготовленных на АТП.
При индивидуальном методе агрегаты не обезличены, снятые с авто. и восстановленные возвращаются на тот же авто.
При ТР весь объем работ делится на разборочно-сборочные постовые работы и производственно-цеховые. В этом случае используются универсальные и специализированные посты.
44. Организация технологического процесса тр
Технологический процесс – последовательность работ или операций, направленная на выполнение ТО или Р.
ТР выполняется по потребности на специализированных постах в зоне Р и производственных цехах.
Ряд операций ТР, технологически связанных с ТО-1 и ТО-2 выполняют совместно с ТО-1 и ТО-2 (сопутствующий Р), общая трудоёмкость таких операций % от трудоёмкости ТО. Для включения операций ТР в ТО рекомендуется, чтобы она была относительно рядной (коэф. ), была с небольшой трудоёмкостью. Работы выполняются методом скользящего рабочего. Ремонт выполняется 2 методами: агрегатный и индивидуальный. Если есть возможность устранить неисправность в межсменное время-замену агрегатов не производят. При агрегатном методе затрачивается меньше времени на Р и повышается качество. Необх-ое условие – наличие неснижаемого фонда оборотных агрегатов, удовлетворяющего суточную потребность в Р.
ТР агрегатов выполняется с использованием новых з/ч или деталей восстановленных на АТП.
При индивид-м методе агрегаты не обезличиваются, снятые и восстановленные устанавливаются на тот же а/м.
При ТР :
-разборочно-сборочные постовые работы;
-производственно-цеховые работы. В этом случае используют универсальные или специализированные посты.