- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
31. Смазка агрегатов автомобиля.
Смазка мех-ов трансмиссии и ходовой части. Масла примен. в этих агрегат. авто должны обладать рядом специфических свойств. В рез-те номенклатура трансмиссионных масел включ. несколько десятков наименований, в том числе трансмиссионные масла, консистентные масла, рабочие жидкости, пасты, мази. Интенсивность изнашивания деталей к.п. и заднего моста, зависит от вязкости масла, то есть от температуры, оптим темпер. 70-95 (гр.целсия), поэтому в зимнее время целесообразно прим. утеплительные чехлы, экраны и др.средства снижающ. теплоотдачу в окруж. cреду. Cмаз. работы включ. период. смазку по соответ. точкам смазки, проверки ур-ня и долива масла, cмену масла через заданный пробег, очистку и пополнение смазок в подшипниковых узлах, смену масла в агрегат. трансмиссии производят через 60, 80, 100 и более тыс.км. Масло заливают до ур-ня контрольного отверстия. Смене масла предшествует промывка агрегатов, спец. промыв. жид-ми, а в отсутствие дизельным топливом или керасином. Шлицев. соед. карданного вала смазыв. спец. смазкой ФИОЛ-1. Игольчатые подшипники кардан. шарниров литьевой смазкой № 158. При небольшом произв. подача масла может производ. с помощью переносного раздаточного бака. При большом произ-ве, масло подаётся централизовано через соответ. трубопроводы, в том числе и консистентные масла. В отдельных случаях для повышения давления используют соледоло-нагнет. c ручным плунжерным приводом. Смазочные работы целесообразно проводить в конце операц ТО с целью уменьшения вероятности загрязнения рабочих постов.
32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
Текущий ремонт (ТР) является одним из самых материалотрудоёмких работ ТЭА. Относительное %-ное соотношение различных видов работ связанных с изготовлением и эксплуатацией а/м представл в таблице .
Под ТР понимают устранение отказов и неисправностей путем замены или восстановления деталей, узлов или агрегатов возникающие в процессе эксплуатации до КР. В содержание работ ТР входят: 1. Контрольно-диагностические 2. Демонтажно-монтажные 3. Регулировочные 4. Цеховые, к которым относятся восстановительные и работы по замене узлов и агрегатов. Целями ТР являются: 1) Обеспечение надежности и безопастности а/м. 2) Снижение себестоимости единицы транспортной работы АТП путем уменьшения затрат на ТР и времени простоя в ТР. ТР взаимосвязан с качеством ТО, КР и техническим совершенством ПС. Расходы на ТР осуществляются уровнем диагностирования, технического снабжения, категориями условий эксплуатации, возрастом парка, организации производства, вида и типа технологического оборудования, экономической заинтересованностью работника и др.
33.Формирование объемов работ тр
Работы ТР выполняют по потребности, выявленной при работе на линии при проведении контрольно-диагностических работ и выполнении ТО.
Виды работ ТР:
- ремонт автомобилей на линии;
- ремонт вернувшихся автомобилей;
- ремонт, выявленный по заявкам водителей при ТО, при Д;
- ремонт в процессе ТО (без нарушения ритмичности ТО) СР.
Работы ТР случайны, поэтому дать конкретную количественную и качественную характеристику по каждому случаю ТР невозможно, в результате объем ТР определяется с помощью удельных норм трудоемкости полученных статист-х данных на различных АТП.
Удельные нормативы ТР в чел*ч/1000км составляют:
- легковые 2,8-7,6; - автобусы 5,-7,6; - грузовые 2,8-4,2; - прицепы и п/п 0,4-2,3.
Приведенные нормативы являются базовыми и корректируются в зависимости от категории условий эксплуатации, типов и модификаций, организаций ТР, возраста авто и т.д. Полученный объем работ по характеру и месту выполнения работ делится на:
- работы выполненные на постах ТР
- работы производственно-цеховые (в цехах, участках, отделениях, мастерских и т.д.)
На рабочих постах выполняются в основном разборочно-сборочные, а также регулировочные и крепежные работы. Составляют 40-60% всего объема работ ТР, остальные работы распределяются по цехам: агрегатному, электротехническому, аккумуляторному, топливной аппаратуры, шиномонтажному и шиноремонтному, тепловому (медницкий, кузнечный, рессорный), жестяницкому, слесарно-механическому, кузовному (столярный, арматурно- кузовной, обойный, молярный).
Наибольшая часть второй группы приходится на агрегатный и слесарно-механические участки.