- •1.Общая характеристика диагностирования.
- •2. Влияние диагностирования на показатели работы автомобиля. Общая схема оценки технико-экономических показателей автомобиля.
- •3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
- •4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
- •5. Алгоритм диагностирования на стк.
- •6. Диагностирование тормозов. Основные неисправности гидравлических и пневматических тормозов.
- •7. Оценка тормозных свойств при ходовых испытаниях. Десселерометры.
- •8. Стенды тормозных качеств силовые и инерционные.
- •9. Диагностирование ходовых качеств автомобиля. Стенды барабанные и платформенные.
- •10. Методы и средства диагностирования двигателя и его систем. Общие положения.
- •11. Диагностирование кшм и грм (разрежение на впуске, компрессия, прорыв газов в картер)
- •12. Диагностирование кшм и грм (угар масла, утечки сжатого воздуха, параметры картерного масла)
- •13. Сравнение методов диагностирования кшм и грм. Диагностирование по шуму и вибрациям.
- •14. Диагностирование и регулировка с-м охлаждения
- •15.Диагностирование и регулировка с-мы питания бензинового дв-ля
- •16. Диагностирование и регулировка систем питания дизелей.
- •17. Оценка токсичности ог. Гост 17.2.2.03-87
- •18. Оценка дымности отработавших газов. Гост 21393-75
- •19. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Акб.
- •20. Диагностирование и регулировка электрооборудования. Генератор и реле-регулятор.
- •21.Диагностирование и регулировка систем зажигания
- •22. Диагностирование и регулировка агрегатов трансмиссии.
- •23. Диагностирование и регулировка ходовой части. Шкворневое соединение, амортизаторы, упругие эл-ты подвески.
- •24.Диагностирование и регулировка ходовой части. Установка углов управляемых колес, балансировка колес.
- •25. Диагностирование и регулировка механизмов управления.
- •26.Крепёжные работы. Способы фиксации резьбовых соединений
- •27. Крепежные работы. Усилие затяжки, технология затяжки резьбовых соединений.
- •28. Смазочные работы. Общая характеристика. Оборудование для смазочных работ.
- •29. Классификация смазочных материалов
- •30.Смазка двигателя.
- •31. Смазка агрегатов автомобиля.
- •32. Тр автомобиля. Общая характеристика.
- •33.Формирование объемов работ тр
- •34.Влияние факторов эксплуатации на объем и характер тр
- •35. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы.
- •36. Моечные работы при тр. Агрегатные работы
- •37. Электротехнические и аккумуляторные работы
- •38. Работы по ремонту и регулировке топливной аппаратуры.
- •39 Шиномонтажные и шиноремонтные работы
- •40. Медницкие и слесарно-механические работы.
- •41. Кузовные работы
- •42. Организация технологического процесса то автомобилей
- •43. Выбор метода обслуживания и ремонта.
- •44. Организация технологического процесса тр
- •45. Материально-техническое снабжение. Основные положения.
- •46. Снабжение атп топливом.
- •47. Виды азс. Расчет хранимого запаса топлива на азс.
- •48.Учет расхода топлива. Нормы расхода. Виды норм.
- •49.Расчет нормы расхода топлива.
3. Стенды тяговых качеств. Основные элементы стендов. Стенды инерцонные и силовые.
Опред. парам., характ. тягово – экономические парам.авто, проводят на стендах тяг. кач. Эти стенды позвол. эмитир. работу авт. на различ. скоростн. и нагруз. режимах и оценив. тягов. кач-ва.
1. опорно-приводн устр-во с бегов бараб;
2. бегов бараб
3. вентилятор
4. авто
5. пульт управл и измерит аппаратура
Ведущ колеса авто 4 устанавл на бегов бараб, котор можно притормаживать с помощью торм устр-ва или разгонять, моделируя различ услов движ авто. Вентил созд необх воздуш поток для охл радиат.
По режимам диагн различ 2 вида стендов тяг качеств(СТК): силовые и инерционные.
Сущ также и комбиниров стенды, позвол оценив характ-ки авто как в разгонном, так и в пост режиме.
Элементы стенда:
опорно-приводн устр-во сост из рамы, на котор размещ обычно 2 пары (иногда 3) роликов. Наиболее распростр стенды с 2 парами бараб под кажд ведущ колесо ав-ля. Опорн-привод устр-во снабж подъемниками для удобства съезда ав-ля со стенда.
Радиус Rb бараб и расст между их осями выбир с учетом радиуса колеса Rk, миним сопрот вращению колес и обеспеч невыезда ав-ля во время испыт при реализации полной силы тяги Pt. Для стальн гладких бараб обыч приним Rb=(0,5…0,7)Rk. Один из бараб соед с измерителем скорости, другой – с нагрузочн устр-вом.
Нагруз устр-во сост из тормоза того или иного типа с измерителем тормоз усилия либо маховика опред массы (мом инерции). Первый вид нагр устр-ва использ в стендах бегового типа, второй – инерц типа. В комбинир стенд исп оба типа устр-ва.
В кач-ве тормоза в стенд силов типа могут быть использ: гидравл, электродинамич или механич тормоза, либо эл. двигат пост или перем тока, работ в режиме генерат.
1. муфта; 2. статор; 3. ротор;
4 измеритель торм усилия; 5 рычаг
Ротор и статор подвижны.
В инерц стендах торм устр-во выгл в виде вращ маховика. Маховик может соед с бараб непоср либо через редуктор. При разгоне бараб маховая масса оказ сопрот и Mt=Im·ε. Чем больше колес мощн, тем меньше путь и время разгона. Измеряя эти величины и сравн их с норматив оценив сост авто. Для расшир возмож стенда маховые массы могут быть сменными.
4. Внешние характеристики тормозных свойств стк.
1тип.(силовой)
В качестве тормоза в стендах силового типа могут использовать: гидравлические, электродинамические или механические тормоза, либо электродвигатели постоян или перемен тока, работающие в режиме генератора.
График
1-электро-динамич тормоз
2-генератор постоянного тока
3-гидравл тормоз
4-генератор переменного тока
2тип.(инерционный)
В инерционных стендах тормозное устройство выглядит в виде вращающ маховика.
Маховик может соединяться с барабаном непосредственно либо через редуктор.при разгоне барабанов маховик оказывает сопротивление и момент торможения в этом случае определяется:Mt=Jm*E(эпслнт).чем больше колёсная мощность, тем меньше путь и время разгона. Измеряя эти величины и сравнивая их с нормативными, оценивают состояние автомобиля. Для расширения возможностей стендов маховые массы могут меняться.