- •1.Сутність та співвідношення понять "операції", "виробництво", "операційний менеджмент".
- •2.Загальна характеристика операційного менеджменту як виду практичної діяльності.
- •3.Загальна характеристика операційного менеджменту як навчальної дисципліни.
- •4.Загальна характеристика операційного менеджменту як царини знань.
- •5.Методологічні основи вивчення дисципліни “Операційний менеджмент” - системний підхід.
- •6.Методологічні основи вивчення дисципліни “Операційний менеджмент” - концепція життєвих циклів.
- •7.Операційна система організації: вхід, операційна функція, вихід. Створення корисності як основна мета операційної діяльності.
- •8.Структура операційної системи. Види виробничої структури.
- •9.Зовнішнє оточення операційної системи. Характеристики та властивості операційної системи.
- •10.Місце операційної системи в структурі організації. Види операційних систем. Вимоги, яким має відповідати операційна система сучасного рівня розвитку.
- •11.Ресурси, що споживаються в операційній діяльності. Критичний ресурс. Результати операційної діяльності. Види продукції та послуг.
- •12.Складові операційного процесу. Види операційних процесів. Технологія як домінанта операційного процесу. Автоматизація та гнучкі виробничі технології.
- •13.Життєвий цикл та режими функціонування операційної системи.
- •14.Зміст та сфери операційного менеджменту. Цілі та задачі управління операціями.
- •15.Функції та методи управління операціями.
- •16.Операційний менеджмент як різновид функціонального менеджменту. Операційний менеджмент як різновид рівневого менеджменту.
- •17.Склад та структура системи управління операційною діяльністю. Загальні та специфічні риси управління операціями в операційних системах різних видів.
- •18.Мета та завдання діяльності операційного менеджера. Зміст, характер та специфічні риси праці операційного менеджера.
- •19.Моделі та технології прийняття управлінських рішень. Кількісні та якісні методи обґрунтування управлінських рішень.
- •20.Класифікація економіко-математичних моделей та методів. Сфери застосування кількісних методів обґрунтування рішень в операційному менеджменті.
- •21.Моделі лінійного програмування в обґрунтуванні виробничих рішень.
- •22.Мікроекономічна модель операційної системи.
- •23.Види виробничих функцій.
- •24.Моделі віддачі від масштабу.
- •25.Система планування операційної діяльності; сфери, що охоплюються плануванням. Взаємозв'язок між стратегічним, тактичним та оперативним плануванням операцій.
- •26.Принципи, види та методи планування виробництва (операцій).
- •27.Виробнича програма - склад, процес формування та послідовність розробки споріднених планів.
- •28.Агреговане планування. "Чисті" стратегії в агрегованому плануванні виробництва.
- •29.Інструменти оперативного планування операційної діяльності. Види систем оперативного планування (в залежності від типу виробництва).
- •30.Оперативне управління виробничою (операційною) діяльністю. Диспетчеризація виробництва.
- •31.Ознаки функціонування операційної системи у нормативному режимі. Склад підсистем, що забезпечують стабільне функціонування операційної системи.
- •32.Виробнича інфраструктура підприємства. Характеристика організації та управління виробничою інфраструктурою.
- •33.Матеріально-технічне забезпечення операційної діяльності.
- •35.Управління запасами матеріальних ресурсів: види запасів, моделі, методи системи контролю запасів.
- •38.Сутність поняття "якість". Еволюція поглядів на зміст управління якістю. Показники якості продукції.
- •39.Види контролю якості. Статистичні методи контролю якості продукції. Статистичні методи контролю якості процесів.
- •40.Система управління якістю "тqм".
- •41.Сутність поняття “продуктивність”. Складові продуктивності операційної діяльності. Методи оцінки та шляхи підвищення продуктивності операційної діяльності.
- •42.Виробнича стратегія – сутність та складові. Стратегічні рішення в сфері операцій.
- •43.Загальна характеристика процесу проектування операційної системи. Базові концепції проектування операційної системи.
- •44.Проектування продукту. Вибір варіанту технології та розробка виробничого процесу.
- •45.Організація виробничого процесу в часі. Організація виробничого процесу в просторі.
- •46.Методи організації та типи виробництва.
- •47.Вибір устаткування та варіантів його розміщення. Просторове планування операційної системи.
- •48.Проектування робіт - сутність та основні моделі. Методи нормування праці.
- •49.Визначення місця розташування операційної системи.
- •51.Управління перетвореннями операційної системи при засвоєнні нових продуктів. Організація та планування підготовки виробництва нової продукції.
- •53. Управління процесами проектування, створення, перетворень та розвитку операційної системи. Проектний менеджмент.
- •54.Сутність сітьового планування та управління (спу). Сфери застосування спу в управлінні операціями. Метод перт та метод «критичного шляху».
- •55.Основні елементи сітьового графіка. Часові параметри сітьового графіка.
- •56.Процес формування сітьового графіка розробки та реалізації проекту. Мета та напрямки аналізу сітьового графіка. Способи оптимізації сітьового графіка.
- •58.Еволюція практики управління операціями.
- •59.Сучасні концепції управління операціями - tqm, jit, mrp-1 та mrp-2, opt тощо.
- •60.Тенденції та перспективи розвитку операційного менеджменту.
35.Управління запасами матеріальних ресурсів: види запасів, моделі, методи системи контролю запасів.
Упр-я запасами – це пев.вид вир.д-сті, об’ектом якого є ств-я і збереж-я запасів. Осн.ціль упр-я запасами на п-ві – зниження заг.суми щорічних витрат на утрим-я запасів до мінімуму при умові задовільн.обслуг-я клієнтів.
Типи запасів: --вир.запаси сиров.та матер. ресурсів, комп-х деталей та готов.виробів, що витр-ся для ств-я буфера між послід.поставками мат-лів; --запаси незаверш.вир-ва; --запаси готов.прод-ї.
Види вир.запасів: *поточн.запас; *резервний (страховий); *підготовч.; *сезонний.
Мета ств-я запасців поляг.в утв-і пев.буфера між посл.поставками мат-лів для виключ-я необх-сті безперерв.поставок.
Проблема упр-я мат.запасами – підтримка рівнів мат.запасів достатньо високими, щоб процес вир-ва залиш-ся безперерв., і водночас – достатньо невеликими, щоб звести вирати до мінімуму.
Модель оптим.розміру замовлення:
Існ.2 моделі упр-я запасами:
1)с-ма з фікс.к-стю, у якій кож.разу зд-ся поставка однак.к-ті ресурсу при різному періоді. Фіксов.в дан.с-мі є: обсяг замовл-я; точка поновл.замовл-я;
2)с-ма з фіксов.часом – змін-ся обсяг поставки, вих.-чи із залишку ресурсу, а період поставки залиш-ся пост. Фікс.парам-ри: час (період) поставки, макс.к-ть замовл-нь.
АВС – аналіз:
Комплк.с-ма упр-я ланцюгом „постач-я – вир-во – збут” (MRP, JIT). В основу с-м MRP і JIT покладено 2 протилеж.принципи орг-ції вир-ва: *С-ма MRP є „виштовхуючою” (амер., європ.); * JIT – „витягуюча” (наст.стадія вир-ва „витягує” усе необх.з попер.стадії) (японс.).
Система МРП— планування потреби в матеріалах — належить до систем «штовхаючого» типу. Осн завдання – чітке, точне планування потреби в матеріалах. В ній складають перелік матеріалів, необхідних для виробництва визначеної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури, після чого формують замовлення постачальники. Результат: *оптимізм.час надх-я кож.матеріалу в ОС; *зниж.склад запасів; *зниж.витрати на ведення вир.обліку.
Система МРП-2 виконує функції МРП (визначення потреби в матеріалах), а також функції управління технологічними процесами .Визначення потреби в матеріалах пов'язане з прогнозуванням, управлінням запасами, закупівлями. Дозволяє здійснити план-я всієї комерц.д-сті.
С-ма CANBAN є практ.реал-єю с-м MRP і JIT і слугує мех.-змом орг-ції вир-ва необх.прод-ї у визн.час і в необх.к-ті пев.номенк-ри. Головна відмінність: не існує закінч.плану вир-ва, працює при мін.заділах незаверш.вир-ва і значно прискорює оборотність капіталу.
36.МRP - сучасна система управління ланцюгом «постачання - виробництво - збут».
Система МРП— планування потреби в матеріалах — належить до систем «штовхаючого» типу.
Осн завдання – чітке, точне планування потреби в матеріалах. В ній складають перелік матеріалів, необхідних для виробництва визначеної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури, після чого формують замовлення постачальники. Результат: *оптимізм.час надх-я кож.матеріалу в ОС; *зниж.склад запасів; *зниж.витрати на ведення вир.обліку.
У 80-ті роки в США та інших країнах дістала великого поширення система МРП-2, яку деякі американські фахівці вважають другим поколінням системи МРП.
Покоління цієї системи різняться за гнучкістю управління та номенклатурою функцій. Так, система МРП-2 виконує функції МРП (визначення потреби в матеріалах), а також функції управління технологічними процесами .Визначення потреби в матеріалах пов'язане з прогнозуванням, управлінням запасами, закупівлями. Дозволяє здійснити план-я всієї комерц.д-сті.
Головною відмінністю МРП2 від системи МРП є те, що в першій почали прогнозувати потреби в сировині за пріоритетними та непріоритетними замовленнями., встановлює рвні технологічних запасів.
37.JIТ - сучасна система управління ланцюгом «постачання - виробництво - збут».
С-ма JIТ – єдин.комплекс заходів, які зд-ся для дос-я масшт.вир-ва з викор-ям мін.мат.-товар.деталей і компл-х, напівфабрикатів і гот.прод-ї. Деталі поступ.на наст.роб.операцію „точно в строк”, збир-ся і швидко прох.через дану операцію.
С-ми JIТ інколи под.на „велику JIТ” і „малу JIТ”. „Велика JIТ” – це конц-я опер.менеджменту, задача якої поляг.в усуненні втрат у всіх сферах вир.д-сті п-ва. Задача „малої JIТ” більш вузька – план-я запасів гот.прод-ї і заб-я обслуг-я по мірі необх-сті.
С-ма JIТ – „тягнуча” с-ма руху мат.потоку. Вона бореться з втратами (часу, мат.-вир.запасів, від браку), виявл.проблеми і вузькі місця, досяг.найб.рац.орг-ції вир-ва. Потребує участі прац-ків, фунд.досл-нь, пром.розробок, пост.вдоск-я, всезаг.контролю якості, новел.розмірів партій. Розрахована на стаб.зовн.сер-ще.