- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
Буровой инструмент для станков шарошечного бурения состоит из:
-
шарошечного долота;
-
става буровых штанг.
3.11.1. Шарошечное долото предназначено для разрушения горной породы при бурении.
Долото состоит из:
-
одной или нескольких сваренных между собой лап с цапфами для крепления шарошек;
-
шарошек;
-
подшипников (качения, скольжения или их сочетания);
-
присоединительного ниппеля.
Шарошки выполняются в виде конусов на наружных поверхностях которых размещаются породоразрущающие элементы.
Шарошки крепятся на цапфах лап с помощью многорядных подшипников, один из которых (шариковый) удерживает шарошку от осевого перемещения.
Схема шарошечного долота
|
По количеству лап (шарошек) различают долота: одно-, двух-, трех-, четырехшарошечные.
В горнодобывающей промышленности применяются обычно 3х шарошечные долота.
По конструктивному исполнению вооружения долота бывают:
-
зубчатые, породоразрушающие элементы выполнены в виде выфрезерованных из тела шарошек зубцов, боковые грани которых наплавлены твердым сплавом с зернистой структурой;
-
штыревые, породоразрушающие элементы шарошек предствляют собой запрессованные в тела шарошек твердосплвные штыри с клиновой или сферической рабочей поверхностью;
-
комбинированные (зубчато-штыревые).
Шарошечные долота подразделяются по типам, каждый из которых предназначен для бурения пород с определенными свойствами.
В настоящее время выпускается 13 типов долот, отличающихся геометрическими параметрами и размерами вооружения шарошек.
Рекомендуется применять при бурении:
-
пластичных, вязких, мягких и средней крепости пород долота типа М, МС, МЗ, МСЗ;
-
хрупко-пластичных пород средней крепости долота типа С, СЗ, СТ;
-
хрупко-пластичных твердых, абразивных и крепких горных пород долота типа Т, ТК, ТЗ, ТКЗ;
-
хрупких, крепких и абразивных долота типа К;
-
самых крепких и абразивных долота типа ОК.
Долота типа М,МС, С, СТ, Т имеют зубчатое вооружение.
Долота типа МЗ, СЗ, ТЗ, ТКЗ, К, ОК имеют штыревое вооружение.
Долота типа МСЗ, ТК имеют комбинированное зубчато-штыревое вооружение.
На карьерах применяются в основном долота типа Т, К, ОК реже С,СТ и еще реже ТК, ТЗ, ТКЗ.
Для подвода воздуха к забою скважины в долоте предусмотрен центральный канал (7). Кроме этого долота снабжаются специальными каналами (2), по которым воздух подается в полость опор шарошек для охлаждения подшипников и предупреждения попадания в них продуктов разрушения.
Для соединения с колонной буровых штанг долото имеет в верхней своей части присоединительный ниппель со стандартной замковой конической резьбой.
Шарошечное долото выходит из строя в основном по 2м причинам:
-
износ вооружения шарошек;
-
выход из строя опорных подшипниковых узлов шарошек.
Для устранения второго недостатка наиболее действительной мерой является применение устройств для непрерывной смазки опор долот.
К настоящему времени разработан и испытан ряд лубрикаторов, применение которых позволяет увеличить стойкость долот в 2-2,5 раза по сравнению с бурением без смазки. Для смазки долот лучше всего подходит консистентная смазка, но могут применяться и жидкие масла.
При бурении обводненных скважин в забое неизбежно образуется шлам. При наращивании очередной штанги подача воздуха прекращается и шлам через центральный продувочный канал проникает внутрь штанг и забивает продувочные отверстия опор шарошек, а иногда и центральный продувочный канал. Для предотвращения этого долото снабжается обратным клапаном, который устанавливается в центральном продувочном канале.
Стойкость долот зависит от правильного режима его эксплуатации, правильного выбора условий для его использования и для пород крепостью от 8 до 18 колеблется от 200 до 70м.п.
3.11.2. Буровые штанги служат для передачи крутящего момента и осевого давления, а так же для подвода к забою сжатого воздуха или другого агента, предназначенного для охлаждения долота и выдачи буровой мелочи.
Штанга состоит из следующих соединенных между собой сваркой или резьбой элементов:
-
стальной бесшовной холодно- или горячекатаной трубы;
-
ниппеля;
-
муфты.
Схема буровой штанги станка СБШ-250
|
Диаметр штанги принимается на 20-50мм меньше диаметра долота. Зазор штангой и стенками скважины нужен для удаления буровой мелочи.
Величина зазора не должна быть слишком мала т.к. это затруднит транспортировку буровой мелочи. Но она не должна быть и слишком большой, т.к. для выноса буровой мелочи скорость восходящего потока должна быть :
-
для воздуха – 15м/сек;
-
для воды – 0,5 м сек.