- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
Пылеулавливающая установка обычно состоит из следующих частей:
-
пылеприемника – узла отсоса буровой мелочи и запыленного воздуха от устья скважины;
-
аппаратов пылеулавливания – циклонов, мультициклонов, рукавных фильтров и др.;
-
побудителя тяги – вентилятора, вакуум-насоса, эжектора и др.;
-
системы воздухопроводов.
Все пылеулавливающие установки имеют, как правило, несколько ступеней очистки воздуха от пыли.
Рассмотрим более подробно конструкцию и принцип работы пылеулавливающей установки МПУ-1, разработанной ВНИИ БТГ.
Установка МПУ-1 предназначена для улавливания всей буровой мелочи и пыли, образующихся при бурении скважин шарошечными станками.
Установка (см. схему установки МПУ-1) имеет две степени очистки и состоит из:
-
пылеприемника 1;
-
циклона 3;
-
тканевого рукавного фильтра 5;
-
вентилятора 4;
Принцип улавливания заключается в следующем: пылевоздушный поток, выходящий из скважины, поступает через пылеприемник 1 по пылепроводу 2 в циклон 3, который выполняет функцию первой ступени очистки.
Схема установки МПУ-1
|
В циклоне улавливается до 90-98% буровой мелочи и крупной пыли. Поток самой тонкой пыли вентилятором 4 подается в камеру тканевого рукавного фильтра 5. Фильтр состоит из прямоугольного каркаса, в котором размещены фильтрующие элементы (рукава).
Для обеспечения постоянства гидравлического сопротивления рукавов происходит непрерывная регенерация запыленной ткани. Для этого сжатый воздух посредством распределительного механизма по очереди подается к соплам 9, установленным строго по оси над каждым рукавом. Подаваемая струя воздуха раздувает рукав и сбивает осевшую на ткань пыль. Время впрыска воздуха 0,1-0,3 сек, а периодичность впрыска зависит от начальной концентрации пыли в воздухе.
При бурении по обводненным породам открывается задвижка 8 и воздух из циклона по обводному воздухопроводу 7 направляется в трубу 6. Рукавный вариант в данном случае не принимает участие в процессе пылеулавливания.
Выгрузка буровой мелочи и пыли из циклона осуществляется непрерывно шлюзовым затвором (10), имеющим индивидуальный привод.
Рассмотрим еще один пример установки сухого пылеподавления бурового станка СБУ-100Г-35.
Установка сухого пиловловлення (см. следующую схему) діє таким чином. Повітряно-пиловий потік, який виходить зі свердловини, спрямовується далі в камеру 1, де через різку втрату швидкості звільняється від крупних частин бурового дріб’язку. Далі потік по повітропроводу 2 подається вентилятором 7 у циклони 3, потім у рукавний фільтр тонкого очищення 4, а з нього - в атмосферу. Фільтр зроблено у вигляді чотирьох паралельно встановлених тканинних рукавів 5, уздовж яких переміщується продувальна каретка 6, що виконує їх періодичне очищення струменем стисненого повітря. Виділення пилу досягає 99,9%.
3.19.4. Мокрое пылеподавление
Подавление пыли происходит непосредственно в забое скважины с помощью воздушно-водяной смеси. Запыленность воздуха при применении воздушно-водяной смеси находится в допустимых нормах и при расходе воды 0,25-0,5л/сек составляет 1-1,5мг/м3.
Лекция 10