3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.

При продувке воздух от компрессора, через штангу подается на забой. давление воздуха 0,6-0,7 МПа.

Вынос породы из скважины при продувке происходит вследствие того, что давление восходящей струи воздуха больше их веса.

Скорость воздуха, при которой давление на его частицу равное весу, называется скоростью витания. В этом случае частицы не поднимаются и не опускаются, а находятся во взвешенном состоянии.

Обычно удельный расход воздуха на выдачу 1м³ буровой мелочи колеблется в пределах Е=80-150м³

Объем породной мелочи, образуемой при бурении равен:

К_р – коэффициент разрыхления породы;

v_б –скорость бурения, м/мин.

D – диаметр скважины, м

Скорость восходящего потока v_п.в.(м/с) в затрубном пространстве, необходимая для подъема частиц породы усредненного диаметра d_п(м) и плотностью γ(кг/м³), может быть определен по формуле:

Обычно v_п.в.=15-40м/с

Расход воздуха W_в(м³/мин) зависит от скорости восходящего потока и площади поперечного сечения зазора между стенками скважины и буровой скважины и определяется по формуле:

D – диаметр скважины, м

d – диаметр буровой штанги, м

Расход свободного воздуха для выдачи буровой мелочи равен:

Производительность компрессора бурового станка берется в 2-3 раза больше W_в в связи с большими утечками воздуха по трещинам при бурении трещиноватых пород:

К =2-3, коэффициент, учитывающий утечки воздуха.

3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.

Основным методом борьбы с пылью на буровых станках является применение пылеулавливающих устройств и использование методов пылеподавления в забое скважины.

Классификация существующих способов снижения запыленности воздуха при шарошечном бурении скважин на карьерах.

3.19.1. В гравитационных пылеулавливающих установках улавливание буровой мелочи из пылевоздушного потока осуществляется за счет силы тяжести при резком уменьшении скорости движения потока в камере.

Крупность улавливаемых частиц зависит от конструктивных размеров камер и плотности буримых пород. В основном в них улавливаются частицы крупностью 300-500 мкм.

Гравитационные пылеулавливатели применяются лишь как первая ступень для улавливания крупных фракций.

Схема гравитационного пылеулавливания.

	пылеприемник; буровая штанга; пылеосадительная камера; вентилятор. 3.19.2. В инерционных пылеулавливателях для выделения пылевидных фракций используется сила инерции при вращательном движении пылевого потока. Пылеулавливающие установки, работающие на этом принципе, называются циклонами.
Циклоны применяются для очистки воздуха от пылевидных частиц крупностью >5мкм. Для эффективной работы циклона скорость воздуха на входе в циклон должна быть 15-18м/сек. Эффективность работы циклона улучшается с уменьшением диаметра циклона. На этой особенности основано конструирование циклонов малого диаметра (40-200мм), так называемых мультициклонов, которые для очистки больших объемов соединяются параллельно в батареи. Схема циклона