- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
Теоретическая производительность многоковшовых экскаваторов равна:
Техническая производительность равна:
,
n- число ковшей, разгружающихся в минуту;
Для роторного экскаватора n- равно:
Для цепного экскаватора n равно:
скорость вращения ротора,
скорость черпаковой цепи,
расстояние между черпаками, м;
z- число ковшей на роторе;
q- емкость ковша;
коэффициент наполнения ковша, ;
коэффициент разрыхления породы, 1,1 ÷1,30;
- коэффициент использования машины, - цепные экскаваторы;
5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
Системы технического обслуживания экскаваторов предусматривают проведение точных видов обслуживания:
- ежесменного (ЕО);
- еженедельного (НО);
- ежемесячного (РО)- ремонтный осмотр;
- сезонного (СО);
Техническое обслуживание экскаваторов включает выполнение следующих работ:
- чистку механизмов;
- смазку сборочных единиц;
- регулировку и наладку тормозных и прочих элементов;
- устранение легких неисправностей путем замены быстроизнашивающихся деталей или их ремонта;
- осмотра приводов, электрооборудования, пневмо- и гидросистем, металлоконструкций, грузоподъемных средств и сосудов под давлением для определения объема и характера предстоящих ремонтов;
Сезонное обслуживание (СО)
Предназначено для подготовки экскаватора к эксплуатации в определенный сезон. Периодичность СО- два раза в год.
Конкретные сроки выполнения СО устанавливаются энергомеханической службой производственного предприятия.
Сезонное обслуживание экскаватора включает:
- проверку состояния минеральных масел и смазок путем взятия проб;
- замену минеральных масел, смазок, гидравлических жидкостей летних на зимние или наоборот (в зависимости от сезона);
- проверку уплотнения кузова экскаватора и дверей;
- проверку работы и наладку нагревательных устройств;
Содержание работ по техническому обслуживанию рабочего оборудования и основных механизмов экскаваторов производится в соответствующих инструкциях разработанных заводом изготовителем.
При необходимости заменяют зубья ковша, подъемный и напорный канаты.
Ремонт экскаваторов включают:
- текущие ремонты ();
- капитальный ремонт.
Текущие ремонты выполняются бригадой экскаватора и приданными им рабочими ремонтного цеха (сварщики, слесари- ремонтники, электрики). При этом выполняются все работы связанные с техническим обслуживанием ЕО, НО, РО и СО кроме того:
-
производится ремонт или замена изношенных деталей или узлов, замена фрикционных накладок, приводных цепей;
-
замена смазки и жидкостей в гидравлических системах;
-
при производится разборка и ремонт некоторых объектов основного оборудования (редукторов, ходового оборудования, гидро- и пневмосистем);
При капремонте производится полная разборка экскаватора с ремонтов всех его узлов, включая и базовые (рама).