Основные показатели роторных экскаваторов:

-теоретическая производительность роторных экскаваторов изменяется от 70 до 15000 м³/ч;

- расчетное удельное усилие копания 2-19ДаН/см²;

- суммарная высота уступов, разрабатываемых с горного горизонта установки экскаватора при верхнем и нижнем копании 3-77 м;

- диаметр ротора 1,9-22 м;

- емкость ковша 0,05-8,6 м³;

- длина роторной стрелы 5-105 м;

- установленная мощность силового оборудования 45-14300 кВт;

- масса 175 – 7250 т.

Конструкция рабочего оборудования

Рабочее оборудование роторного экскаватора включает ротор и роторную стрелу.

В зависимости от количества конструкции, роторов и взаимного расположения ротора со стрелой рабочее оборудование бывает.

а). С одним ротором. б). С двумя роторами.

Наибольшее распространение получили рабочие органы с одним ротором.

Сдвоенная конструкция роторов позволяет: 1) увеличить число черпаний-всыпок и тем самым уменьшить неравномерность загрузки приемно-питающих устройств; 2) уменьшить диаметр ротора; 3) разгрузить стрелу от крутящего момента за счет вращения роторов в противоположных направлениях.

Недостаток сдвоенной конструкции: её сложность и необходимость наличия

устройства для изменения взаимного положения роторов для обеспечения их одновременной работы.

в). С ротором расположенным, параллельно оси и под углом к оси конвейера стрелы горизонтальной (в плане) и вертикальной плоскостях:

1) у подавляющего большинства экскаваторов малой мощности и значительной части экскаваторов средней и большой мощности ротор устанавливается в вертикальной плоскости и параллельно оси роторной стрелы недостаток: эта схема требует сложных устройств для передачи грунта из ковшей с плоскости вращения ротора на конвейер роторной стрелы;

2) установка ротора под углом 14-15° к оси стрелы в плане передачи грунта (при этом бескамерная конструкция ротора дает возможность ввести стреловой конвейер во внутреннюю полость ротора и обеспечить разгрузку непосредственно на ленту, для уменьшения износа основной ленты в приемной части устанавливается короткий конвейер – питатель, что позволяет снизить износ ленты стрелового конвейера и часто заменять лишь короткую ленту питателя). Угловая установка ротора позволяет уменьшить момент скручивания стрелы от несимметричной установки ротора. Недостаток угловой установки ротора: уменьшение сектора разгрузки, что ухудшает работу связанных и влажных грунтах.

3) наклон ротора на 7-10° от вертикали в сторону приемного бункера (конвейера) и обеспечивает более эффективную разгрузку ротора.

При таком положении ротора отпадает потребность в перегрузочных устройствах, и они могут быть заменены простым лотком или вращающимся конусом. С ротором имеющим одностороннюю или 2^х стороннюю внутреннюю разгрузку, или с внешней разгрузкой.

Внутренняя односторонняя разгрузка получила наибольшее распространение. При такой схеме компоновки ось ротора смещена относительно конвейера. Она наиболее проста в конструктивном исполнении. Недостаток: возможность завала приемного устройства из-за интенсивного грузопотока в пункте перегрузки.

Внутренняя двусторонняя разгрузка ковшей дает возможность разделить поток материала на 2^а конвейера, расположенных с обеих сторон ротора. Это устраняет недостаток односторонней разгрузки. Общий недостаток: усложнение конструкции из-за необходимости и размещение привода ротора, а под конвейером

При внешней разгрузке грунт выгружается через заборную часть ковша, скользит по задней грани предшествующего ковша и сбрасывается в приемное устройство, примыкающее к окружности ротора. При такой схеме отсутствует устройства для перегрузки, можно уменьшить расстояние между ковшами и увеличить скорость вращение ротора, т.е. можно казалось бы увеличить производительность экскаватора. Недостаток: при такой схеме ковши очень быстро забиваются, особенно при работе по влажным, вязким грунтам.

г). С роторами камерной, бескамерной и комбинированной (полукамернной)

конструкции