- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.12. Инструмент станков огневого бурения
3.12.1. Рабочий орган станка представляет собой цилиндрическую стальную
буровую трубу, к которой в нижней части присоединена огнеструйная горелка, а в верхней - узел подвода компонентов. Внутри буровой трубы помещены трубки для окислителя, топлива и воды, по которым эти компоненты подаются к горловине. На схеме показан общий вид рабочего органа станка огневого бурения.
|
3.12.2. Горелка является главной частью рабочего органа и состоит из:
-
форсунки;
-
конического или цилиндрического корпуса;
-
днища с сопловыми отверстиями;
-
чехла;
-
башмака.
Корпус и днище горелки образуют камеру сгорания и обычно изготавливаются из материалов с хорошей теплопроводностью – меди.
|
В качестве топлива используются:
-
керосин;
-
бензин;
-
дизельное топливо.
В качестве окислителя применяются:
-
кислород;
-
сжатый воздух;
-
азотная кислота.
По своему принципиальному устройству огнеструйная горелка подобна жидкостному реактивному двигателю (Ж.Р.Д.).
Первые образцы горелок имели одно центральное сопловое отверстие. Однако недостаточный диаметр образующейся скважины и случаи заклинивания в ней рабочего инструмента привели к созданию многосопловых горелок (чаще всего 2-3 отверстия).
При правильной эксплуатации срок службы горелки составляет около 200 часов, что дает возможность пробурить 1000м взрывных скважин без замены деталей камеры сгорания.
Расход рабочих компонентов для станка СБО-160/20
|
СБО-2 (кислородный) |
СБО-4 (воздушный) |
|
150 |
83 |
|
350 |
- |
|
- |
1000 |
|
3 |
1,5-3 |
3.12.3. Буровая штанга представляет собой толстостенную трубу, длиной несколько превышающей проектную глубину бурения (15-25м). внутри штанги размещены трубопроводы для подвода компонентов к горелке – керосина, кислорода и воды.
Керосиновая трубка обычно размещается внутри трубопровода для воды и этим самым исключается возможность образования внутри штанги взрывной смеси даже в случае нарушения плотности соединения элементов трубопроводов.
Станки с жесткими штангами бурят скважины на глубину одной штанги. Наращивание става не производится из-за сложности подключения компонентов горения.
Лекция 6.