- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
Основными частями земснаряда являются:
- понтон;
- рыхлитель;
- всасывающий трубопровод;
- землесос (грунтовый насос);
- напорный трубопровод;
- механизм перемещения;
- силовое оборудование;
- вспомогательное оборудование (лебедки, насосы, компрессоры);
- механизм управления;
- помещение надстройки.
Плавучий землесосный снаряд (см. схему) представляет собой судно с надстройкой. Для удержания земснаряда на рабочем месте и осуществления его рабочих движений служат свайный аппарат 11 и лебедка поворота 13, позволяющие производить веерообразные перемещения всасывающего устройства и поступательное движение земснаряда.
Для перемещения земснаряд закрепляется на одной из двух свай свайного аппарата 11. Постепенным разматыванием и сматыванием соответствующих заякоренных канатов 15 земснаряд поворачивается вокруг опорной сваи. При этом выемка грунта производится по дуге окружности, очерчиваемой в плане концом всасывающего патрубка (см. следующую схему). После перемещения всасывающего патрубка по всей ширине забоя первая свая поднимается, а на дно водоема опускается вторая свая. В результате конец всасывающего патрубка может описывать дугу окружности вокруг нового центра, смещенного относительно первого в направлении рабочего перемещения земснаряда. Перемещая таким образом опору с одной сваи на другую, получают необходимые рабочие траектории земснаряда.
Для подъема и опускания свай применяются несколько способов захвата. На небольших земснарядах свая захватывается за верхний конец с помощью клещевого зажима; а на крупных применяется фрикционный захват сваи.
Лебедка поворота служит также для поддержания непрерывного контакта всасывающего устройства с породным массивом и создания необходимого давления для механического разрушения породы рыхлителем.
Грунтонасосы землесосных снарядов имеют ограниченную высоту всасывания. При увеличении глубины разработки часто используют погружные грунтонасосы, располагаемые с электродвигателем в герметичном корпусе. Электродвигатели могут оставаться над поверхностью воды, тогда соединение их с грунтонасосом осуществляется длинными валами с карданными шарнирами.
Во всасывающей трубе часто устанавливаются инжектирующие устройства с насосами струйного типа.
Процесс разрушения пород грунтонасосами осуществляется за счет энергии потока воды, засасываемой насосом. Необходимая скорость потока для песка составляет 0,35-0,7 м/с, для гравия - более 2,5 м/с. Разработка глинистых пород способом размыва свободным засасыванием затруднена, поэтому для интенсификации процесса около всасывающей трубы 1 устанавливают (см. на 3-й схеме - а): сопла 3, через которые подают под давлением разрушающую породу воду.
Для разработки более крепких пород с каменистыми включениями используют фрезерные рыхлители (см. на 3-й – б): разрушенная лопастями фрезы порода всасывается через трубу 2; подрезание породы фрезами может осуществляться как снизу вверх, так и сверху вниз. Второй способ менее эффективен.
Кроме фрезерных рыхлителей используют цепные, черпаковые, шнековые и роторные.
Рыхлители предназначены для отделения породы от массива и смешивания ее с водой (образования пульпы);
Рыхлители бывают:
- гидравлические;
- механические;
Гидравлический рыхлитель состоит из нескольких насадок, расположенных около всаса. Вода, выходящая под давлением из насадок, разрушает породу, которая засасывается землесосом.
Давление воды у насадок должно быть на 1,0…1,5 атм выше, чем для тех пород при надводной разработке. Гидравлические рыхлители применяются по породам, содержащим посторонние включения- камни, сваи, пни и т.д. Удельный расход энергии это разрушение породы этими рыхлителями в 5…10 раз больше, чем для механических рыхлителей. Поэтому они имеют сравнительно узкую область применения.
Механические рыхлители могут быть:
-
черпаковые;
-
шнековые;
-
роторные;
-
фрезерные;
Черпаковые рыхлители по конструкции аналогичны рабочему органу цепного многоковшового экскаватора. Черпаки захватывают грунт и переносят его в область всаса. Применяются редко (обычно для пород, имеющих включения в виде валунов, камней, и т.д.)
Шнековые рыхлители состоят из двух шнеков с разным направлением спиралей (правой и левой) и направляющего лотка.
Хорошо разрыхляют однорядные породы, но не могут работать при боковой подаче.
Роторные рыхлители по конструкции аналогичны роторам роторных экскаваторов. Всас устанавливается в средней части ротора. Применяется для рыхления плотных пород.
Фрезерные рыхлители нашли наибольшее применение. Фрезерный рыхлитель состоит из криволинейных ножей, сходящихся в центре. Фрезерные рыхлители могут быть:
- открытые;
- закрытые;
Применяются для широкого диапазона пород по физико-механическим свойствам. Обеспечивает возможность перемещения рыхлителя в любом направлении. Открытые фрезерные рыхлители применятся для разработки налипающих пород.
Закрытые фрезерные рыхлители применяются для разработки нелипких пород (песок).
Цепные рыхлители используются при разработке пород, содержащих валуны, в водоемах глубиной до 15 м.
Черпаковые рыхлители по конструкции аналогичны рабочему органу цепного экскаватора. Порода, переносимая черпаками в область всасывания, засасывается землесосом,, а крупные включения выносятся черпаками в выработанное пространство.
Всасывающий трубопровод состоит из труб, соединенных друг с другом фланцами. Важно тщательно делать уплотнения стыков, чтобы не происходило подсасывание воздуха.
Напорный трубопровод состоит из 3х участков:
- трубопровод, находящийся на земснаряде;
- плавучего пульпопровода;
- сухопутного пульпопровода;
Плавучий пульпопровод состоит из отдельных звеньев. Каждое звено плавучего пульпопровода состоит из:
- понтона;
- трубы;
- шарового соединения;
- ходового трапа;
- кронштейнов для укладки силового кабеля.
Шаровые соединения между трубами (звеньями) нужны для обеспечения подвижности земснаряда.
На землесосном снаряде помимо всасывающего трубопровода имеется и напорный трубопровод. Последний состоит из трех участков: находящегося на земснаряде, плавучего и сухопутного пульпопроводов. Каждое звено плавучего пульпопровода состоит из понтона, трубы, шарового соединения, ходового трапа и кронштейнов для укладки силового кабеля.
Понтон земснаряда представляет собой плоскодонное судно сварной конструкции.