- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
Выдача буровой мелочи шнеком из вертикальной скважины возможна только в том случае, если скорость вращения шнека выше критической. В этом случае скорость вращения, какой либо элементарной частицы весом G вокруг оси шнека будет меньше чем скорость вращения шнека.
Рассмотрим схему сил, действующих на элементарную частицу, находящуюся на поверхности шнека.
Во вращательное движение вместе со шнеком частицу увлекает сила:
(1)
где G – вес частички, Н f1 – коэффициент трения породы о сталь, α – угол подъема винтовой линии шнека, град. Препятствует вращению сила трения частички породы о стенки скважины.
Т1=f2·A (2)
f2 – коэффициент трения породы о породу; А - центробежная сила, действующая на частицу, Н
|
Центробежная сила А равна:
(3)
g=9.81м/сек2 – ускорение свободного падения;
a – центробежное ускорение, рад/сек2;
ω – угловая скорость вращения шнека, рад/сек;
R – радиус скважины, м;
n – скорость вращения шнека, об/мин.
Критической называется скорость вращения шнека при которой силы Т и Т1 равны
Тогда из формул (1– 3):
(4)
Откуда критическая скорость вращения шнека будет равна:
(5)
Мы получили формулу для упрощенной схемы работы шнека. В реальных условиях в скважине находится большое количество частичек породы, которые вращаются по различным радиусам.
Не учитывается так же вибрация шнека, разрывы спирали шнека, подвод породы и другие факторы.
При критической скорости вращения шнека частицы породы вращаются вместе со шнеком и не перемещаются вверх. Процесс движения материала будет иметь место при n>nkp.
Производительность шнека может быть определена по формуле:
(6)
К – коэффициент, учитывающий снижение производительности из-за просыпания породы в зазор между шнеком и стенкой скважины;
D,d – диаметр шнека и вала, м;
S – шаг шнека, м;
ψ – коэффициент заполнения шнека;
n – скорость вращения шнека.
Объем породы разрушаемый коронкой равен:
(7)
Кр – коэффициент разрыхления породы;
vmax – максимальная скорость бурения, на которую рассчитан станок.
Для того чтобы шнек смог выдавливать всю разрушенную породу при бурении необходимо выполнение условия V=V1
В этом случае требуемая скорость вращения шнека будет равна:
(8)
обычно n=2-4 с-1=120-240мин-1
Момент, необходимый для вращения шнека:
(9)
К1=1,5-2 коэффициент, учитывающий трение шнека о стенки скважины;
G1 – вес породы, находящейся на лопастях шнека, кгс;
ρ – угол трения.
Если выразить через длину шнека, объемный вес породы и свободное сечение шнека получим:
(10)
тогда
Н – максимальная глубина бурения, м;
γ – объемный вес разрушенной породы.
Мощность расходуемая на вращение шнека:
(11)
Если подставить в формулу значения для М и ω, то получим:
(12)
Лекция 9