3.16 Привод буровых станков.

На буровых станках применяются следующие типы приводов:

• дизельный;

• электрический;

• гидравлический;

• пневматический;

• комбинированный (дизель-электрический, электрогидравлический).

3.16.1. Дизельный привод применяется на буровых станках, которые по условиям эксплуатации часто меняют место работы, или должны работать в условиях отдаленности, где нет централизированного снабжения электроэнергией (бурение при проведении магистральных нефтяных и газопроводов, при сооружении некоторых объектов строительства, при сооружении полотна шоссейных и железных дорог и т.д.)

Достоинства:

• все сказанное выше;

• автономность;

• возможность быстрой смены места работы.

Недостатки:

• сложность конструкции и эксплуатации, особенно в зимний период;

• меньшая надежность в сравнении с другими типами приводов (например, в сравнении с электроприводом).

3.16.2. Электрический привод получил наибольшее распространение. В качестве приводных двигателей для главных механизмов буровых станков используются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором типа А, А2, АЛ и АО, АО2, АОЛ (О — в обдуваемом исполнении).

В качестве приводных двигателей ходовых механизмов и подъемных устройств применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором тип МТКВ и с фазным ротором типа МТ (исполнение правое). В последнее время для привода главных механизмов станков используются двигатели постоянного тока в защищенном исполнении с независимым возбуждением типов ДП и ДПВ.

Достоинства:

• высокая надежность;

• простота конструкции и эксплуатации (асинхронный привод);

• возможность автоматизации работы механизмов (привод на постоянном токе).

Недостатки:

• асинхронные двигатели не позволяют регулировать параметры рабочего режима исполнительных механизмов;

• привод на постоянном токе, который обеспечивает регулировку скорости рабочих механизмов, требует квалифицированного обслуживания и значительно дороже асинхронного привода.

3.16.4. Гидравлический привод. Применяется для механизации почти всех операций при бурении, особенно широко используется в механизмах подачи станков.

Достоинства:

• возможность плавной регулировки скорости рабочих механизмов;

• компактность и небольшой вес;

• легко поддающийся автоматизации.

Недостатки:

• необходимость высокой точности изготовления гидропривода;

• возможные утечки жидкости приводят к загрязнению рабочих механизмов;

• усложняется эксплуатация при условиях работы низких температур.

3.16.5. Пневматический привод используется как и гидропривод для различных механизмов буровых станков в том случае, когда нет необходимости развивать большие мощности. Применяется чаще всего на станках с погружными пневмоударниками.

Достоинства:

• возможность плавной регулировки скорости рабочих механизмов;

• отсутствие обратного трубопровода;

• возможные утечки воздуха не приводят к загрязнению механизмов.

3.16.6. Комбинированный привод позволяет плавно и в широких пределах регулировать параметры рабочих механизмов, однако он отличается сложностью эксплуатации и высокой стоимостью.