- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
10. Машины для гидромеханизации
Гидромеханизация является одним из видов комплексной механизации горных работ, когда все или отдельные производственные операции по добычи полезного ископаемого выполняются с помощью воды.
Вода при этом используется для разрушения породы, а в смеси с разрушенной породой представляет удобный для транспортирования продукт (пульпу).
В горной промышленности гидромеханизация применяется про производстве вскрышных работ на карьерах, при добыче полезных ископаемых открытым и подземным способами.
Наиболее эффективна гидромеханизация при разработке несвязных или слабосвязных пород, к которым относят пески, песчано-гравийные смеси.
Для возможности применения гидроотбойки при разработке более крепких пород производится их предварительное рыхление:
- механическое (экскаваторами, бульдозерами);
- буровзрывное;
- гидравлическое (водонасыщение горных пород водой с верхних горизонтов).
Широкое применение гидромеханизация нашла на угольных карьерах. На рудных карьерах объем работ, выполняемых с помощью гидромеханизации, также растет. Наибольшее развитие в горнорудной промышленности гидромеханизация получила на железорудных, карьерах Курской магнитной аномалии (КМА).
В 1970 г. Только на Лебединском и Южно-Лебединском карьерах было выполнено 15 млн. м3 гидровскрышных работ.
Достоинства: 1) простота процесса; 2) снижает количество операций
3) высокая производительность; 4) небольшие капитальные затраты.
Стоимость гидравлической разработки вскрышных пород на угольных карьерах в 2 раза, а рудных – 1,5 – 3,0 раза меньше, чем при экскаваторной выемке с транспортом породы колесным транспортом.
Производительность гидродобычи иногда в 2 – 2,5 раза выше, чем при экскаваторном способе.
К недостаткам гидродобычи относятся:
- высокие энергозатраты;
- значительное измельчение продукта;
- усложнение условий разработки в зимний период и др.
Для гидроотбойки применяются насосы и гидромониторы, а для гидротранспорта – самотечное транспортирование по желобам с уклоном не менее 0,03-0,05 и по трубам с нагнетание с помощью землесосов и углесосов.
Рассмотрим схему гидродобычи полезного ископаемого открытым способом.
1- гидромониторы, 5- водосборный колодец
2- землесос, 6- основная насосная станция 3- пульпопровод, 7 – насосная станция подпитки
4- отвал, 8 – водовод
9 – рейка 10 - зумпф
Насосная станция 6 по трубопроводу 8 подает воду под давлением к гидромонитором 2. Размытая порода в смеси с водой образует пульпу стекающую в зумпор, откуда землесосом 2 она подается по пульпопроводу 3 отвал 4. Здесь порода из пульпы оседает на дно, а вода через водосборный колодец 5 снова поступает к основной насосной станции6 . потери воды компенсируются насосной станцией подпитки 7, берущей воду из реки или другого источника.
Если производится гидродобыча полезного ископаемого, то пульпа поступает не в отвал, а на обогатительную фабрику, где производится отделение п.и. от воды и последняя возвращается снова и основной насосной станции.
10.1. Гидромониторы