- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
10.2.3. Принцип работы драги
При выемке полезных ископаемых рама перемещается от одного берега водоема к другому. Черпаки цепи, которые движутся при этом вдоль черпаковой рамы, захватывают породу и транспортируют её к месту разгрузки в заволочный люк. Из люка основная масса породы попадает в барабанный грохот. Здесь она размывается напорными струями воды, подаваемым рядом брызгал и классифицируется.
Мелкие фракции породы проваливаются в отверстия в барабане и вместе с водой попадают на шлюзы. Крупный материал (галя) через галогенный лоток попадает на отвальный конвейер и далее в отвал.
На шлюзах производится отдельные (улавливание) металла. Порода прошедшая через шлюзы (эфель) направляется по эфельным колодам в эфельный отвал.
Маневрирование драги на конвейерах и сваях осуществляется следующим образом. С опущенной правой сваей и поднятой левой сваей драга при помощи равной лебедки разворачивается вправо.
Далее, если не требуется поступательного перемещения драги, она разворачивается влево с помощью левой лебедки (сваи находятся в том же положении). Если необходимо переместить драгу вперед производят в начале опускание левой сваи и приподнимают правую и разворачивают драгу влево.
10.2.4. Производительность драг
Техническая производительность драги определяется по формуле:
, м3/ч
где q – емкость черпака драги, м3;
KH – коэффициент наполнения (KH= 0,4-1,1);
Kp – коэффициент разрыхления (Kp = 1,1 – 1,4);
z – количество черпаков разгружающихся в минуту (z = 20- 30)
vц- скорость движения черпаковой цепи м/сек
а- расстояние между черпаками (шаг черпаковой цепи), м
Эксплуатационная производительность драги определяется по формуле:
, м3/смену,
где Т- продолжительность смены, час;
КН – коэффициент использования драги (летний период Ки = 0,84 – 0,92; зимний период Ки= 0,65 – 0,75).
11.5. Мощность привода черпаковой цепи
Общее сопротивление перемещению черпаковой цепи равно:
W = W1+W2 , H,
W1 – сопротивление породы черпанию, Н
W2 – сопротивление от подъема груженых черпаков, Н
Сопротивление черпанию равно:
W1 = К1c b n, H,
где К1 = удельное сопротивление породы черпанию, Н/м2;
с, b – толщина и ширина стружки, м;
n – число черпаков, соприкасающихся с породой.
Толщину стружки С нходят из выражения
Cblkp = qkH.
Откуда , м
где l – путь наполнения черпака, м.
Подставим С в формулу для W1
, H
где Q – м3/ч; Vц – м/сек
Сопротивление от подъема груженых черпаков на участке рамы, погруженном в воду, и находящиеся выше уровня воды будет разным вследствие влияния выталкивающих сил по закону Архимеда:
, Н
где Н2 – глубина черпания, м;
Нр – высота подъема черпаков от поверхности воды до места разгрузки, м;
α - угол наклона черпаковой рамы, град;
- удельный вес породы и воды, Н/м3.
Формулу для W2 можно записать так:
Из формулы выражение для
Подставим а в формулу для W2
(Q – м3/ч ; - м/сек)
Мощность привода черпаковой цепи:
кВт,
где ηр- к.п.д. редуктора;
η- к.п.д. черпающего аппарата.