- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
Струя гидромонитора формируется в его стволе и насадке. При движении в воздушной среде струя насыщается воздухом и увеличивается в диаметре.
Струя характеризуется компактностью, которая определяется по формуле:
где D – диаметр струи на расстоянии l от насадки;
dn - диаметр насадки;
- угол конусности струи.
С увеличением компактность струи снижается и снижается ее качества.
В струе можно выделить 3 зоны:
1я зона – ядро (плотная компактная струя);
2я зона – характеризуется наличием пузырьков воздуха;
3я зона – представляет собой отдельные раздробление стружки и мелкие капли воды.
Струю делят на 3 участка: Iй участок характеризуется наличием I и II й зон на этом участке струя компонента , обладает высоким удельным давлением. Однако длина этого участка небольшая и он, как правило, не используется при работе гидромонитора.
Длина Iого участка для насадок диаметром 50-100 мм и напором у насадки 8,0 – 15,0 ати может быть определена по формуле:
где H(aтu); dn (м).
IIй участок включает II и III зону, этот участок обычно используется для разрушения породы.
IIIй участок состоит только из III зоны . Для разрушения грунта этот участок не эффективен. Можно использовать его только для слива породы.
Скорость вылета струи гидромонитора равна
, м/с
где φ - коэффициент скорости (для обычных насадок = 0,95); g = 9,81 м/с2;
Н – рабочий напор струи перед насадкой, м .вод .ст.
Расход воды через насадку равен:
- коэффициент сжатия струи ( = 0,99);
F – площадь выходного отверстия насадки, м2;
- коэффициент расхода воды ( =0,945 )
Теоретическая дальность полета струи равна
, м
где β - угол наклона оси ствола гидромонитора к горизонту.
Струя обычно способна разрушать породу на длине равной:
Полное теоретическое давление струи при вылете из насадки:
где γ - плотность воды, кг/м3 ( F- м2, Н – м)
При наклонном приложении преграды
, кгс,
где δ - угол встречи струи с преградой, град
Действительное давление струи на забой (на расстояние «l» от насадки)
k- коэффициент уменьшения ударной струи с увеличением её длины.
Для струи длиной l= 3- 25 м и при напорах Н = 50-85 м, значение k может быть определенным по формуле:
10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
Сводится к определению напора воды перед гидромонитором и диаметра насадки.
-
Рабочий напор струи перед насадкой с учетом типа породы и расстояния до забоя может быть определяет по формуле:
где Рс - удельное давление струи, ДаН/ см2
Значение принимаем в зависимости от типа разрушаемой породы.
Средне оптимальные удельные давления для различных горных пород приведены в таблице:
-
Типы грунтов по трудности разлива
Наименование грунтов
Среднее оптимальное давление даН/см2
Легкие
Средние
Тяжелые
Очень тяжелые
Крепкие
Очень крепкие
Суглинок легкий, рыхлый
Суглинок средний
Суглинок плотный
Глина песчаная с гравием
Глина
Песчанистые и глинистые сланцы
0,63
2,25
3,90
5,80
8,0
10,0
- коэффициент , учитывающий уменьшение удельного давления по длине струи.
где L – расстояние от насадки до забоя, м;
dn – диаметр насадки, м.
-
Потеря напора в гидромониторе равна:
h2=k1Q2 , м
где Q – расход воды через гидромонитор, м3/с
k1 - коэффициент потери напора К1 = 50-150 (в зависимости от типа и направления струи).
-
Напор перед гидромонитором равен:
Н2 = Н + hz, м.
-
Диаметр насадки гидромонитора можно определить по формуле:
, мм
где Q – (м3/с), H – (м).
10.1.5. Определение производительности гидромонитора
Производительность гидромонитора по грунту равна:
, м3/ч
где Qгр – расход воды гидромонитором, м3/ч;
Q – удельный расход воды, м3(воды)/м3(грунта).
Среднесменная производительность гидромонитора равна Qсм= Qгр∙T∙ Ku
(Т – час, Ku = 0,75 – 0,95).