
- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
1. К обслуживанию экскаваторов допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по Т.Б. и имеющие удостоверение о проверке знаний правил Т.Б. и удостоверение соответствующей квалификации.
2. Все рабочие, обслуживающие экскаватор, должны знать значение звуковых сигналов, подаваемых машинистом экскаватора.
3. Перед началом работы проверяется исправность экскаватора, наличие ограждений и вращающихся частей, исправность заземления.
4. Запрещается во время работы экскаватора находится в радиусе его действия, производить смазку, регулировку механизмов, очистку машины от грязи.
5. Экскаваторы, работающие с нижним черпанием должны находится за пределами призмы обрушения.
6. При обнаружении в забое В.В., кабелей, трубопроводов работа должна быть немедленно прекращена, и сообщается техническому надзору карьера.
7. Запрещается проносить ковш над кабиной автосамосвала.
8. Категорически запрещается хранение на экскаваторе горючих жидкостей, В.В. или пребывание на экскаваторе взрывника со снаряженными сумками.
9. Машинист не должен оставлять экскаватор в течении смены, а когда это необходимо, он должен поручать наблюдение за соблюдением порядка своему помощнику.
10. Передвигать экскаватор можно только по выровненной площадке . Стрела должна быть направлена по ходу экскаватора, ковш прямой, лопатой подтянут к стреле, ковш драглайна должен быть на расстоянии пяти (на расстоянии 0,5÷1,0 м от почвы).
11. Переход экскаватора через мосты, железнодорожные пути и другие сооружения допускаются только с письменного разрешения администрации.
12. Расстояние между высшей точкой экскаватора и электрическими проводами, под которыми он проходит, должно быть не менее 2х метров.
13. Уклон пути должен быть не больше указанного в паспорте.
Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
Лекция 21.
Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
Наряду с основным оборудованием на карьерах находят применение вспомогательные машины и механизмы, обеспечивающие создание необходимых условий работы экскаваторам и транспортным машинам.
К числу таких машин относятся бульдозеры, автогрейдеры, скреперы, погрузчики и др.
Многие из этих машин при определенных условиях используются в качестве основного оборудования при производстве вскрышных и добычных работ на карьерах (при добыче материалов, разработки россыпей открытой разработке пластовых месторождений при небольшой мощности пласта и т.д.)
В настоящее время имеется тенденция к расширению области применения ВТМ в связи с ростом их мощности, производительности и надежности, а также в связи с высокой мобильностью, относительно низкой стоимостью, простотой обслуживания и значительных унификаций основных узлов.
Выемочными транспортирующими машинами называются машины, предназначенные для выемки полезного ископаемого и транспортировки его на некоторое расстояние.
Разработка пород ВТМ осуществляется слоями толщиной от нескольких сантиметров (бульдозеры, скреперы, грейдеры) до 1,5…2м (рыхлители).
ВТМ можно разделить на 2 основных типа:
- ножевые, имеющий исполнительный орган в виде ножа (бульдозеры, грейдеры, рыхлители);
- ковшевые (скреперы, погрузчики).
Бульдозерные отвалы, погрузочное оборудование и оборудование для рыхлителей выполняется в виде навесного оборудования к гусеничным колесным тягачам.
Скреперы и грейдеры могут быть самоходными, прицепными и полуприцепными.
Направление дальнейшего развития ВТМ заключается в повышении их производительности за счет увеличения их мощности до 1500…3000 л.с. и скорости передвижения до 8…10 км/ч (при выемке) и 70…90 км/час (при транспортировке).