- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
приводной вал; 2 – ходовое колесо (эксцентрик); 3 – палец-ползун ходового колеса (ролик); 4 – направляющая рама (башмак); 5 – лыжа
За один оборот вала эксцентрик передвигается на 2(Е+r).
Эксцентриковый ход применяется на экскаваторах Новокраматорского машиностроительного завода (ЭШ-1, ЭШ 4/40), а за рубежом на драглайнах фирмы «Бюсайрус-Ири». Он сложен имеет большой вес ходового вала, на надежен.
5.7.9.
Рычажно-гидравлический механизм шагания
1 – поворотная платформа;
2 – подъемный гидроцилиндр двойного действия; 3 –толкающий гидроцилиндр двойного действия;
4 – шарнир; 5 – лыжа
Во время работы экскаватора поршни всех цилиндров втянуты внутрь, опорные башмаки поднятии, а поворотная платформа опирается на нижнюю опорную раму. При шагании под действием подъемных и толкающих цилиндров опускаются на землю.
При возрастании давления в подъемных цилиндрах один конец подъемной рамы приподнимается. Затем опорная рама с помощью толкающих цилиндров подтягиваются к лыжам . экскаватор опираясь на лыжи и скользя рамой по грунту передвигаются на величину шага равную 1-2.5 м. Затем подъемные цилиндры поднимают опорные лыжи вверх и процесс повторяется.
Давление масла в гидроцилиндрах достигает 20.0 кг/.
Гидравлический ход применяется в экскаваторах УГЗМ : ЭШ 14/75, ЭШ 15/90, ЭШ 25/100 . Американские фирмы «Бюсайрус» и «Марион» по примеру УГЗМ начинают применять гидравлические механизмы шагания для драглайнов с ковшами 168-191 .
-
С
-
Поворотная платформа
-
Стойка
-
Кривошип
-
Серьга
-
Опорная база
-
Опорный башмак (лыжа)
-
Стрела
Перемещение экскаватора происходит за счет кривошипа АО, вокруг оси О, при этом серьга ВО2 совершает колебательные движения вокруг точки О2 являясь второй точкой опоры для стойки.
-
Лекция 14
5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
При определении мощности двигателя гусеничного хода следует рассматривать два режима работы:
-
длительный (при передвижении экскаватора по горизонтальной поверхности);
-
кратковременный (с максимальной нагрузкой при передвижении на подъем);
І) Тяговое усилие, развиваемое механизмом хода, равно:
а) при движении по горизонтальной поверхности:
, Н (1)
б) при движении на подъем:
, Н (2)
где - внутреннее сопротивление ходового механизма, Н
=(0,048÷0,091), Н (3)
- сопротивление перекатыванию тележки, Н
, Н (4)
- сопротивление инерции при трогании с места, Н
, Н (5)
- сопротивление подъему, Н
, (6)
- вес экскаватора, равный :
, Н
- максимальная величина допустимого угла подъема, =12.
Меньшее значение коэффициентов сопротивлений относится к экскаваторам средней и большой мощности.
Для экскаваторов большой мощности кроме перечисленных сопротивлений учитывается и сопротивление, вызванное ветровой нагрузкой, равное:
,Н (7)
где - аэродинамический коэффициент обтекания конструкции, =0,3÷0,6
= нормальный скоростной напор, применяемый равным = 245Па
- площадь поверхности экскаватора на которую действует ветровая нагрузка.
-
Мощность, потребляемая двигателями хода равна:
а) при движении по горизонтальной поверхности:
, кВт (8)
б) при движении на подъем:
, кВт
где - скорость передвижения экскаватора по горизонтальной поверхности, м/с;
- скорость движения экскаватора на подъем, м/с, =(0,85÷0,9) ;
- к.п.д. механизма гусеничного хода для расчетов принимается =0,6;
-
Мощность одного двигателя механизма хода:
(9)
где - количество двигателей механизма хода (табл. 9).
Окончательно тип двигателя и его мощность принять по Н.Н. Чулкову. Расчет приводов карьерных машин. М. “Недра”, 1987.
Таблица 9
Карьерные лопаты |
Вскрышные лопаты |
||||||
Емкость ковша |
i |
n |
n |
Емкость ковша |
i |
n |
n |
3,2 и 5 4,6 6,3 и 8 10 и 12,5 |
445 442 716 246 |
2 2 2 4 |
2 1 2 2 |
4 и 6 15 35 |
716 880 616 |
2 8 8
|
2 4 4
|
-
Длина гусеницы:
, м (11)
-
Ширина гусеницы:
, м (12)
где - коэффициент линейного размера
-
Удельное давление гусеницы на грунт
, Па (13)
где - количество гусениц хода (табл. 9).
Допустимое значение РРнгирошрР Р:
-
болото Р= 0,04-0,06 МПа;
-
мокрая глина Р= 0,2- 0,4 МПа;
-
сухая глина Р= 1,1-1,5 МПа;
-
Диаметр ведущего колеса хода:
, м (14)
-
Частота вращения ведущего колеса хода:
, об/мин (15)
-
Частота вращения вала двигателя механизма хода:
, мин (16)
i - передаточное число редуктора (табл.9.);
10) Коэффициент механической перегрузки двигателя:
, (17)
11) Допустимое время перегрузки :
, мин (18)