- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.20. Определение основных параметров буровых станков.
3.20.1. Определение усилия подачи бурового инструмента на забой и мощности привода вращателя бурового станка.
а). Станки пневмоударного бурения.
1. Усилие подачи пневмоударника на забой:
где, Руд - удельная величина усилия подачи на единицу длины лезвия, Н/м; для приблизительных расчетов можно принимать Руд=(2-4)·104,Н/м (меньшее значение предела соответствует меньшей крепости породы);
D – диаметр долота, м;
z – количество перьев долота (2-4).
-
Момент на вращение долота:
где, μ1 – коэффициент сопротивления вращению долота, учитывающий трение твердосплавных лезвий по забою скважины и трение боковой поверхности долота о стенки скважины, а также частичное срезание породы твердосплавными лезвиями; для приблизительных расчетов принимают μ1=0,8-1,0
4. Момент на вращение бурового става:
где, К1=1,2-1,3 – коэффициент, учитывающий трение бурового става о стенки скважины;
5. Мощность, расходуемая на вращение бурового става:
где, ω – угловая скорость вращения бурового става, рад/с;
n - частота вращения бурового става, мин-1.
6. Мощность двигателя вращателя бурового става:
где, η – кпд передаточного механизма вращателя, η=0,8-0,85
б). Станки шарошечного бурения.
1. Усилие подачи бурового инструмента на забой:
где, f – крепость породы по шкале Н.Н. Протодьяконова
2. Величина силы, необходимой для перекатывания шарошки, находящейся под нагрузкой Рп/m, равна:
где, d – диаметр шарошки, см
m – количество шарошек долота (для открытых работ применяют трехшарошечные долота тоесть m=3);
f1 – коэффициент (плечо) трения качения в подшипнике шарошки,
f1=0,7-1,0см;
f2 - коэффициент (плечо) трения качения шарошки по породе; принимается приблизительно равным шагу зубьев(штырей) шарошки, f2=0,8-1,1см
3. Момент на вращение бурового става:
где, , К1=1-1,1 – коэффициент, учитывающий трение буровой штанги о стенки скважины.
4. Мощность расходуемая на вращение бурового става:
где, n - частота вращения бурового става, мин-1.
5.Установленная мощность двигателя вращателя:
3.20.2.Определение производительности буровых станков
1. Техническая скорость бурения скважины.
а). Станки пневмоударного бурения:
где, А - работа удара, Н·м (Дж);
nу – число ударов поршня в минуту, мин-1
Кб – коэффициент, зависящий от показателя буримости породы, Кб =1-1,1;
Пб – показатель буримости породы;
Кф – коэффициент, учитывающий форму бурового долота, для трехперых Кф =1, для крестовых Кф =1,1.
б). Станки шарошечного бурения:
где, Пб – показатель буримости породы; Пб =(σсж+σсдв)+0,7γ
σсж и σсдв соответственно пределы прочности породы на сжатие и сдвиг, МПа; для приблизительных расчетов можно принять Пб= f
γ – плотность породы, т/м3
2. Сменная производительность бурового станка:
где, Тсм – продолжительность смены, Тсм=420мин.;
Ки – коэффициент использования станка, Ки=0,5-0,8;
tб ,tв – удельные затраты времени на 1м скважины соответственно при бурении и при вспомогательных операциях, мин/м; для современных станков tв=2мин/м.