Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Современное состояние ресторанного бизнеса. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
3. Наличие монопродукта в меню, представляющего основу
концепции предприятия – бургеры, сендвичи, пицца, буррито, печеная картошка, блины. Большинство позиций в меню являет­ся вариациями одного и того же блюда, что позволяет сосредо­точиться на оптимизации технологии основного блюда и иметь технологический конвейер.
4. Способ подачи определяется требованием удобства по-
требления – минимальная сервировка, одноразовая посуда или просто обертка, отсутствие мойки для столовой посуды позволя­ет экономить на персонале, оборудовании, площади.
5. Технологические процессы на кухне разбиты на отдель-
ные операции и строго регламентированы – применяется поточ­ный метод производства. Технология адаптирована на массовое производство и ориентирована на частое воспроизведение опе­раций.
6. Поточность производства и простота отдельных опера-
ций позволяет быстро обучать персонал.
7. Максимальная стандартизация качества сырья, разра-
ботка стандарта качества предприятия.
8. Отсутствие официантов в зале, в обязанности сотрудни-
ков входит следить за чистотой в зале и своими действиями ускорять оборачиваемость мест в зале.
9. Строгая функциональность предприятия – только предо-
ставление питания, люди не задерживаются для проведения до­суга.
10. Стоимость блюд минимизирована, точно рассчитывается
каждая мелочь, например, каков должен быть расход санитайзе­ра при разных объемах продаж.
11. Прибыль создается за счет высоких оборотов, и быстро-
ты обслуживания.
12. Повышению оборотов способствует концентрация
предприятий фаст-фуда различной направленности в одном ме­сте, так как при этом увеличивается поток клиентов.
13. На предприятиях фаст-фуда не приемлем крепкий алко-
голь, максимум – это пиво. Крепкий алкоголь может превратить предприятие в распивочную, что приведет к задержке клиентов и снижению оборотов.
141
14. Мебель должна быть удобна, но не располагать к дли-
тельному отдыху.
15. Удобная форма для подачи потребителю. Актуален тер-
мин «однорукий продукт» - продукт, который можно есть, держа одной рукой.
Следует выделить три основных формата предприятий фаст-фуда: уличные тележки и передвижные прилавки, палатки и мобильные точки фаст-фуда на базе автоприцепов, стационар­ные заведения.
Национальные особенности питания складываются у каж­дой нации столетиями и эти традиции не позволяют глобальным сетям вытеснить национальные блюда с ресторанного рынка.
В Юго-Восточной Азии национальный фаст-фуд основан на лапше, которую готовят в присутствии клиента и подают в различных вариациях.
Во Франции услугами мировых сетей пользуются в основ­ном туристы (Франция туристический лидер – 70 млн чел. в год.), французы предпочитают перекусывать булочками и круас­санами с чашечкой кофе в небольших бистро или брассериях – заведениях с «атмосферой».
В Италии развита индустрия собственных пиццерий, в ко­торых предлагается 5-10 видов пиццы. Распространены семей­ные кафе «ростичерии», в которых предлагаются домашние блюда: лазанья, курица, фаршированные овощи, кролик и т. д. Итальянский вариант сендвича – панино (горячий сендвич) и трамедзино – холодный сендвич (мягкий хлеб без корочки с вет­чиной и листьями салата и томатами).
В Австралии, несмотря на серьезное присутствие глобаль­ных сетей, распространены собственные концепции – англий­ские и заимствованные из стран Юго-Восточной Азии и Дальне­го Востока. Самый распространенный продукт –мясной пирог мит-пай – корзинка из слоеного теста с мясной начинкой, сверху добавляют различные наполнители картофельное пюре, зеленый горошек, различные соусы. Популярна первая английская еда фаст-фуда фиш и чипс (рыба в кляре и картофель фри). В силу географического положения и большого количества эмигрантов в Австралии распространены китайские и тайские закусочные.
142
Популярны суши и сашими. В интерпретации быстрого обслу­живания «Суши-поезд» - посетители присаживаются за специ­альными стойками в центре зала, по которым движется транс­портер с тарелками с различного вида суши, выезжающими пря­мо с кухни. Понравившееся блюдо можно снять с транспортера и съесть. Блюда имеют разную стоимость и для удобства расчетов подаются на тарелках разного цвета. После еды к посетителю подходит кассир и, посчитав количество тарелок разного цвета, принимает оплату. Система обслуживания значительно быстрее, чем в Макдоналдсе.
В Испании собственные сети закусочных предлагают бур­геры с начинкой по-испански: тертые помидоры, окорок, острая свиная колбаска чорисо и т. д. Сеть «Тен Эмпанда» (буквально «держи пирог») специализируется на выпечке пирогов – начинки самые разнообразные – сардины, мидии, осьминоги.
В Германии лидер фаст-фуда сеть «Доннер-кебаб» - ле­пешка с наполнителями, широко развита сеть на основе знамени­тых немецких колбасок и свиных ножек.
Основа большинства блюд мирового фаст-фуда сэндвич, бургер и хот-дог. Сендвич – придуман Джоном Монтегю, гра­фом Сендвичским в 1760-х г. Во время игры в карты, не желая прерывать игру, он попросил подать ему ростбиф между двумя кусочками хлеба, чтобы не пачкать руки. Остальные игроки по­просили «то же, что ест Сендвич». В США 3 ноября отмечают день сэндвича в день рождения Джона Монтегю.
Сэндвич – принцип подачи блюда между двумя ломтиками хлеба или в булочке, т. о. гамбургеры, чизбургеры, и хот-доги являются разновидностью сэндвича. Самые распространенные варианты сэндвичей – клубный сэндвич – три ломтика хлеба с двумя различными слоями мяса, сэндвич «Френч Дип» ломтик поджаренного мяса во французской булке, его подают с плошкой крепкого бульона, куда сэндвич полагается обмакивать во время еды, сэндвич Хобо – изначально бедняцкий сендвич, который готовили из остатков продуктов обрезков колбасы, сыра, лука, маринованных огурцов. Современный Хобо – изысканное блюдо с разнообразными ингредиентами. Саб-сэндвич, саб, субмарина
– приготовлен из длинной булки и различных наполнителей
143
мясных тефтелей, сыра, листьев салата, холодной нарезки и т. д. Сабы достигают метра в длину и рассчитаны на 4-6 человек.
Гамбургер-стейком – в 16 в. называли грубо рубленное мя­со, в то время весьма трудоемкое в изготовлении блюдо. После изобретения в 1860-х гг. механических мясорубок гамбургер­стейк быстро распространился в сетях общепита. Впервые гам­бургер в булочке был подан в 1904 г. на всемирной ярмарке в Сент-Луисе. Затем появились фиш-бургеры, чикен-бургеры и, таким образом, все эти блюда стали называть бургерами.
Хот-дог – сосиска в булочке, его основной компонент – сосиска – впервые появился на свет в Вене или Франкфурте в 15 или 16 в. Эти вытянутые колбаски называли dachshund (от немецкого такса). Вместе с эмигрантами сосиски попали на аме­риканскую землю, их называли венские сосиски, «франкфурте­ры», «дахсхунды». Продавали их горячими (нот) и постепенно сократили название до хот-дог. В США существует Националь­ная организация хот-догов и сосисок. Самые популярные виды – нью-йоркский хот-дог (с добавлением тушеного лука и горчи­цы), сло-дог с добавлением салата из мелко нарезанной капусты, моркови и лука с майонезом, канзас-сити хот-дог в булочке с кунжутом с расплавленным швейцарским сыром и квашеной ка­пустой, Чикаго хот-дог на булочке посыпанной маком, с сырым луком, ломтиком томата и зеленым пряным соусом. В США еже­секундно покупается 450 хот-догов.
7.2. Современное состояние и тенденции развития заготовочных предприятий
Организация производства предприятий фаст-фуда осно­вывается на крупных заготовочных предприятиях. Сегодня во всем мире сфера общепита развивается по пути создания круп­ных заготовочных предприятий, откуда продукция расходится по предприятиям быстрого питания, сетям ресторанов, столовым при предприятиях, школах, больницах и пр. Готовые блюда и полуфабрикаты заготавливаются на современном высокотехно­логичном оборудовании, затем подвергаются быстрому охла-
144
ждению с последующей доготовкой уже на месте конечного по­требления.
История фабрик–кухонь началась в нашей стране еще на рубеже 1920–30–х гг., когда СССР переживал эпоху индустриа­лизации. Тема широкомасштабного промышленного производ­ства, заимствованная у создателя конвейерного принципа амери­канца Генри Форда, глубоко внедрялась во все стороны жизни. Сначала в Москве и Ленинграде, а потом по всей стране стали появляться огромные столовые при заводах и конторах и рабо­тавшие для них крупные фабрики–кухни, или заготовочные предприятия. Новый этап развития индустриализация отече­ственного общепита начался в 1980 г., когда к знаменитой олим­пиаде в Советский Союз было завезено современное западноев­ропейское оборудование: финская гостиничная мебель, итальян­ские кофе–машины, немецкое технологическое оборудование для фабрик–кухонь, первые в стране пейджеры и т. д. В 1986 г. Минторг СССР утвердил специальный документ по созданию фабрик–кухонь — «Ведомственные нормы технологического проектирования заготовочных предприятий общественного пита­ния по производству полуфабрикатов, кулинарных и кондитер­ских изделий».
Первая фабрика–кухня, полностью соответствующая за­падным стандартам, появилась в нашей стране в сотрудничестве с американцами. В 1990 году McDonald`s запустил в подмосков­ном Солнцево перерабатывающе-распределительный комплекс общей площадью 10 000 кв. м. Комплекс был построен за год и оснащался оборудованием из Великобритании, Германии, Япо­нии, Италии. Он имеет 8 участков, на которых расположены 12 технологических линий по переработке молока, мяса, картофеля, приправ и т. п. Например, цех по выпуску булочек имеет произ­водительность 14 тыс. изделий в час. При предприятии действу­ет лаборатория качества. Кроме того, компания McDonald`s с самого начала озаботилась созданием собственной сырьевой ба­зы: на подмосковных полях рассадили голландский сорт карто­феля Рассет Бэрбанкс для изготовления картофеля фри, а также завезли быков из Канады.
145
Сегодня собственные фабрики–кухни, созданные с учетом требований нового времени, появляются у многих отечествен­ных сетей общепита – «Ростикс Групп», «Теремок», «Русский аппетит» или сетевых ресторанах и кафе, предлагающих отно­сительно демократичные цены при «домашнем» качестве еды: «Му–му», «Грабли» и пр. Еще один сегмент общепита, традици­онно использующий заготовочные предприятия, — пиццерии, сочетающие обслуживание клиентов в ресторанах с курьерской доставкой (пример — сеть «Сбарро»).
Уровень технологического оборудования, используемого на фабриках–заготовочных и качество используемого сырья, не ниже уровня техники в ресторанах «высокой кухни». Но доро­гие рестораны позиционируются в ином ценовом сегменте по сравнению с демократичными заведениями, и поэтому, как пра­вило, не афишируют свое сотрудничество с заготовочными предприятиями. В холдинге М. Елашвили не скрывают, что цен­тральная кухня компании, построенная в 1999 г. для обслужива­ния сети «Сбарро», переоборудована в производственный центр для работы со всеми ресторанами холдинга, включая самые па­фосные.
В круг компаний, которые не только могут предложить оборудование, необходимое для организации заготовочного предприятия, но и имеют в штате технологов, способных спро­ектировать подобный объект входят компании «Русский Проект» (работает с сетью «Елки–Палки»), «Перфекс» (оснащала пред­приятия сети «Му–му»), «Деловая Русь», «Торговый Дизайн», «Интерфуд», «Сервис–бар» и некоторые другие.
В связи с развитием технологий перерабатывающих пред­приятий агробизнеса широком применении разовой упаковки при проектировании предприятий не закладывают, например, помещение для опаливания птицы, так как теперь необходимую первичную обработку птицы производят непосредственно пти­цефабрики, отпала необходимость в кладовых и моечных полу­фабрикатной тары.
Пример современного заготовочного производства – центр холдинга М. Елашвили в Мытищах, который сочетает производственные и логистические функции. Площадь ком-
146
плекса – 2 га, под складские площади отведено 5 000 кв. м, под производство — 1 000 кв. м, число сотрудников — около 100 человек. Размер инвестиций в проект составляет порядка
5 млн дол.
Раньше существовала четкая регламентация состава цехов
и производственных мощностей заготовочных предприятий. В современных условиях все определяется прогнозируемой рента­бельностью фабрики–кухни. Проектированию объекта пред­шествует сбор и анализ всех необходимых исходных данных – информация по количеству ресторанов или кафе, которые пред­полагается обслуживать, количеству посадочных мест в них, удаленности точек друг от друга и т. д.
Для обеспечения необходимой рентабельности фабрики– кухни минимальный объем должен составлять 3–5 т продукции в смену для всего заготовочного предприятия, например, 1 т мяс­ной продукции, 800 кг рыбы, 3 т овощей и пр. Специалисты по­лагают, что организация столовой с полным циклом производ­ства оправдывается при наличии 150–200 посадочных мест
(например, в деловом центре, где в течение дня обедают около 3 тыс. человек).
Состав цехов фабрики–заготовочной сегодня обычно включает помещения для работы с мясной и рыбной продукцией, овощами и для выпечки хлебобулочных изделий. Преимуще­ством заготовочного предприятия является его многофункцио­нальность. Полуфабрикаты и готовая продукция могут постав­ляться как в рестораны или кафе сети, открывшей фабрику– кухню, так и по заказу на предприятия общепита других фирм, а также в столовую при фабрике и/или магазин–кулинарию. Часть помещений, входящих в состав обычных профессиональных ку­хонь, на фабриках отсутствуют, например, моечная столовой по­суды. И наоборот, помещения экспедиции и относительно круп­ные холодильные склады (камеры) для приема сырья и хранения готовой продукции обязательны для фабрики заготовочной, но отсутствуют в обычном ресторане, кроме того, необходимы большие моечные для мытья кухонной посуды и транспортиро­вочных тележек. Факультативно фабрика–кухня может распола-
147
гать кондитерским производством полного цикла, на которое мо­жет приходиться до 30 % всех площадей фабрики–кухни.
Технологически индустрия общественного питания разви­вается по двум основным направлениям.
1. Комбинирование различных типов термообработки и
различных видов сырья.
2. Увеличение сроков хранения полуфабрикатов за счет использования упаковки, оборудования шоковой заморозки и шокового охлаждения.
Совмещение этих двух направлений позволяет максималь­но оптимизировать работу кухни, экономить площади производ­ственных помещений, а также существенно сократить расходы на сырье и персонал.
Комплектация оборудования заготовочного предприятия имеет ряд специфических особенностей. Используемая техника должна быть достаточно надежной и иметь запас по мощности относительно расчетной величины, так как от нормального функционирования заготовочного предприятия зависит работа большого количества ресторанов. Центральное место занимает тепловое оборудование для качественного приготовления и ре­генерации блюд. В настоящее время – это преимущественно па­роконвектоматы. Не меньшую роль играет оборудование для шокового охлаждения и заморозки приготовленной продукции. Именно применение технологии интенсивного охлаждения поз­воляет значительно увеличить ассортимент и сроки хранения блюд собственного производства и организовать систему их до­ставки по сети ресторанов или кафе.
Шок–фризеры и бласт–чиллеры (быстродействующие охладители) используются в зависимости от производственных условий от небольших моделей, которые могут быть установле­ны, например, под рабочим столом и до относительно крупных камер, в которые охлаждаемые продукты вкатывают на тележке. В зависимости от характеристик продукта оборудование авто­матически регулирует охлаждение и вентиляцию. Холодильные шкафы шокового охлаждения в 13 раз мощнее обычного холо­дильника, что позволяет в течение 10–15 мин понижать темпера­туру охлаждаемых продуктов от +90 до +3 °С. При этом продук-
148
цию можно помещать в шкаф сразу же после окончания готовки на горячем противне. Режим бласт–чиллер позволяет преодолеть диапазон риска активного размножения микроорганизмов (от +10 до +65 °С) не более чем за 120 мин, охладив готовое блюдо до температуры + 3…+6 °С, обеспечить увеличение сроков его реализации на высоком санитарно-гигиеническом уровне.
В отличие от готовых блюд полуфабрикаты, как правило, замораживают - от +70 до –18 °С. В этом случае важна скорость заморозки. При медленной заморозке вода внутри продукта пре­вращается в крупные кристаллы льда, которые разрушают мор­фологическую структуру его тканей, в результате чего изменя­ются структурно-механические и органолептические свойства продукта. В blast freezer это исключено: из-за высокой скорости заморозки образуются мелкие кристаллы, которые равномерно распределяются по всей толще продукта. Вода превращается в лед, почти не двигаясь, поэтому ткани остаются целыми. При этом шоковое замораживание не только предотвращает порчу пищи, но и оказывает на нее консервирующее воздействие.
Для каждого продукта необходимо применять оптималь­ный температурный режим, в зависимости от вида сырья, массы продукта и его конфигурации. Для небольших по размерам про­дуктов, обладающих нежной консистенцией (торт, крем), подхо­дит мягкий режим охлаждения/заморозки до температуры 0 оС. Крупные блюда с плотной консистенцией (птица, ростбиф, бу­женина) охлаждают при более низкой температуре. Этот режим называется «интенсивным». А для обычных продуктов, таких, как овощи, оптимален «умеренный» цикл обработки при темпе­ратуре – 5 оС.
Регенерация, или доготовка блюд и полуфабрикатов, под­вергнутых интенсивному охлаждению, сегодня производится с применением пароконвектоматов, а также разработанных на их основе кулинарных центров. Пароконвектоматы позволяют при­готовить фактически любой продукт, сохранив в нем все полез­ные вещества и его изначальную массу (так как сохраняется первоначальная влажность продукта). Пароконвектомат позволя­ет отваривать, тушить, запекать, жарить. Его работа основана на сочетании циркуляции горячего сухого воздуха (конвекции) с
149
обработкой продуктов паром. Пища, приготовленная в парокон­вектомате, не обезвоживается и не теряет своих полезных ком­понентов. Потери в весе при жарке мяса уменьшаются до 60 %, потребление жира и масла снижается на 95 %. Современные мо­дели кулинарных центров работают на газе или от электросети, позволяют повару предварительно задавать все необходимые параметры для каждого конкретного продукта и контролировать процесс приготовления. В соответствии с установками пользова­теля электроника регулирует климат для каждого конкретного продукта. Время приготовления, температура, а также необхо­димый климат рабочей камеры рассчитываются в каждом кон­кретном случае с учетом заданных поваром конечных характе­ристик приготовления. Задача повара – выбрать один из трех возможных режимов: конвекцию (выпекание), влажный пар (варка) либо комбинацию того и другого – пароконвекцию (вы­пекание с повышенным влагосодержанием). Работает парокон­вектомат на 15 % быстрее, чем другие виды оборудования. А за счет того, что он практически не выделяет тепла в помещении, где эксплуатируется, тепловые потери сокращаются от 15 до 25 % в зависимости от стиля работы предприятия. Закончив приготов­ление блюда, аппарат автоматически отключается, тем самым существенно сокращая потребление электроэнергии. И в конеч­ном итоге позволяет почти в два раза уменьшить затраты на пер­сонал – благодаря возможности приготовления продуктов зара­нее. При выборе требуемой модели пароконвектомата необхо­димо учитывать особенности работы шеф-повара, при необхо­димости выполнять эксклюзивные заказы, в данном случае ре­комендуются аппараты с возможностью программирования.
В некоторых моделях пароконвектоматов регенерация ра­нее замороженных продуктов производится с помощью специ­ально выделенной функции доготовки.
Шкафы шокового охлаждения и кулинарные центры на основе пароконвектоматов позволяют работать с широким ас­сортиментом продуктов: рыбными, мясными и овощными блю­дами, а также с кондитерской продукцией. Однако сегодня су­ществует потребность в работе по описанной технологии не толь­ко со вторыми блюдами, но и с супами, десертами и соусами.
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]