Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современное состояние ресторанного бизнеса. Учебное пособие
.pdf
3. Наличие монопродукта в меню, представляющего основу
концепции предприятия – бургеры, сендвичи, пицца, буррито,
печеная картошка, блины. Большинство позиций в меню является вариациями одного и того же блюда, что позволяет сосредоточиться на оптимизации технологии основного блюда и иметь
технологический конвейер.
4. Способ подачи определяется требованием удобства по-
требления – минимальная сервировка, одноразовая посуда или
просто обертка, отсутствие мойки для столовой посуды позволяет экономить на персонале, оборудовании, площади.
5. Технологические процессы на кухне разбиты на отдель-
ные операции и строго регламентированы – применяется поточный метод производства. Технология адаптирована на массовое
производство и ориентирована на частое воспроизведение операций.
6. Поточность производства и простота отдельных опера-
ций позволяет быстро обучать персонал.
7. Максимальная стандартизация качества сырья, разра-
ботка стандарта качества предприятия.
8. Отсутствие официантов в зале, в обязанности сотрудни-
ков входит следить за чистотой в зале и своими действиями
ускорять оборачиваемость мест в зале.
9. Строгая функциональность предприятия – только предо-
ставление питания, люди не задерживаются для проведения досуга.
10. Стоимость блюд минимизирована, точно рассчитывается
каждая мелочь, например, каков должен быть расход санитайзера при разных объемах продаж.
11. Прибыль создается за счет высоких оборотов, и быстро-
ты обслуживания.
12. Повышению оборотов способствует концентрация
предприятий фаст-фуда различной направленности в одном месте, так как при этом увеличивается поток клиентов.
13. На предприятиях фаст-фуда не приемлем крепкий алко-
голь, максимум – это пиво. Крепкий алкоголь может превратить
предприятие в распивочную, что приведет к задержке клиентов и
снижению оборотов.
141

14. Мебель должна быть удобна, но не располагать к дли-
тельному отдыху.
15. Удобная форма для подачи потребителю. Актуален тер-
мин «однорукий продукт» - продукт, который можно есть, держа
одной рукой.
Следует выделить три основных формата предприятий
фаст-фуда: уличные тележки и передвижные прилавки, палатки
и мобильные точки фаст-фуда на базе автоприцепов, стационарные заведения.
Национальные особенности питания складываются у каждой нации столетиями и эти традиции не позволяют глобальным
сетям вытеснить национальные блюда с ресторанного рынка.
В Юго-Восточной Азии национальный фаст-фуд основан
на лапше, которую готовят в присутствии клиента и подают в
различных вариациях.
Во Франции услугами мировых сетей пользуются в основном туристы (Франция туристический лидер – 70 млн чел. в
год.), французы предпочитают перекусывать булочками и круассанами с чашечкой кофе в небольших бистро или брассериях –
заведениях с «атмосферой».
В Италии развита индустрия собственных пиццерий, в которых предлагается 5-10 видов пиццы. Распространены семейные кафе «ростичерии», в которых предлагаются домашние
блюда: лазанья, курица, фаршированные овощи, кролик и т. д.
Итальянский вариант сендвича – панино (горячий сендвич) и
трамедзино – холодный сендвич (мягкий хлеб без корочки с ветчиной и листьями салата и томатами).
В Австралии, несмотря на серьезное присутствие глобальных сетей, распространены собственные концепции – английские и заимствованные из стран Юго-Восточной Азии и Дальнего Востока. Самый распространенный продукт –мясной пирог
мит-пай – корзинка из слоеного теста с мясной начинкой, сверху
добавляют различные наполнители картофельное пюре, зеленый
горошек, различные соусы. Популярна первая английская еда
фаст-фуда фиш и чипс (рыба в кляре и картофель фри). В силу
географического положения и большого количества эмигрантов
в Австралии распространены китайские и тайские закусочные.
142

Популярны суши и сашими. В интерпретации быстрого обслуживания «Суши-поезд» - посетители присаживаются за специальными стойками в центре зала, по которым движется транспортер с тарелками с различного вида суши, выезжающими прямо с кухни. Понравившееся блюдо можно снять с транспортера и
съесть. Блюда имеют разную стоимость и для удобства расчетов
подаются на тарелках разного цвета. После еды к посетителю
подходит кассир и, посчитав количество тарелок разного цвета,
принимает оплату. Система обслуживания значительно быстрее,
чем в Макдоналдсе.
В Испании собственные сети закусочных предлагают бургеры с начинкой по-испански: тертые помидоры, окорок, острая
свиная колбаска чорисо и т. д. Сеть «Тен Эмпанда» (буквально
«держи пирог») специализируется на выпечке пирогов – начинки
самые разнообразные – сардины, мидии, осьминоги.
В Германии лидер фаст-фуда сеть «Доннер-кебаб» - лепешка с наполнителями, широко развита сеть на основе знаменитых немецких колбасок и свиных ножек.
Основа большинства блюд мирового фаст-фуда сэндвич,
бургер и хот-дог. Сендвич – придуман Джоном Монтегю, графом Сендвичским в 1760-х г. Во время игры в карты, не желая
прерывать игру, он попросил подать ему ростбиф между двумя
кусочками хлеба, чтобы не пачкать руки. Остальные игроки попросили «то же, что ест Сендвич». В США 3 ноября отмечают
день сэндвича в день рождения Джона Монтегю.
Сэндвич – принцип подачи блюда между двумя ломтиками
хлеба или в булочке, т. о. гамбургеры, чизбургеры, и хот-доги
являются разновидностью сэндвича. Самые распространенные
варианты сэндвичей – клубный сэндвич – три ломтика хлеба с
двумя различными слоями мяса, сэндвич «Френч Дип» ломтик
поджаренного мяса во французской булке, его подают с плошкой
крепкого бульона, куда сэндвич полагается обмакивать во время
еды, сэндвич Хобо – изначально бедняцкий сендвич, который
готовили из остатков продуктов обрезков колбасы, сыра, лука,
маринованных огурцов. Современный Хобо – изысканное блюдо
с разнообразными ингредиентами. Саб-сэндвич, саб, субмарина
– приготовлен из длинной булки и различных наполнителей
143

мясных тефтелей, сыра, листьев салата, холодной нарезки и т. д.
Сабы достигают метра в длину и рассчитаны на 4-6 человек.
Гамбургер-стейком – в 16 в. называли грубо рубленное мясо, в то время весьма трудоемкое в изготовлении блюдо. После
изобретения в 1860-х гг. механических мясорубок гамбургерстейк быстро распространился в сетях общепита. Впервые гамбургер в булочке был подан в 1904 г. на всемирной ярмарке в
Сент-Луисе. Затем появились фиш-бургеры, чикен-бургеры и,
таким образом, все эти блюда стали называть бургерами.
Хот-дог – сосиска в булочке, его основной компонент –
сосиска – впервые появился на свет в Вене или Франкфурте в 15
или 16 в. Эти вытянутые колбаски называли dachshund (от
немецкого такса). Вместе с эмигрантами сосиски попали на американскую землю, их называли венские сосиски, «франкфуртеры», «дахсхунды». Продавали их горячими (нот) и постепенно
сократили название до хот-дог. В США существует Национальная организация хот-догов и сосисок. Самые популярные виды –
нью-йоркский хот-дог (с добавлением тушеного лука и горчицы), сло-дог с добавлением салата из мелко нарезанной капусты,
моркови и лука с майонезом, канзас-сити хот-дог в булочке с
кунжутом с расплавленным швейцарским сыром и квашеной капустой, Чикаго хот-дог на булочке посыпанной маком, с сырым
луком, ломтиком томата и зеленым пряным соусом. В США ежесекундно покупается 450 хот-догов.
7.2. Современное состояние и тенденции развития
заготовочных предприятий
Организация производства предприятий фаст-фуда основывается на крупных заготовочных предприятиях. Сегодня во
всем мире сфера общепита развивается по пути создания крупных заготовочных предприятий, откуда продукция расходится по
предприятиям быстрого питания, сетям ресторанов, столовым
при предприятиях, школах, больницах и пр. Готовые блюда и
полуфабрикаты заготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании, затем подвергаются быстрому охла-
144

ждению с последующей доготовкой уже на месте конечного потребления.
История фабрик–кухонь началась в нашей стране еще на
рубеже 1920–30–х гг., когда СССР переживал эпоху индустриализации. Тема широкомасштабного промышленного производства, заимствованная у создателя конвейерного принципа американца Генри Форда, глубоко внедрялась во все стороны жизни.
Сначала в Москве и Ленинграде, а потом по всей стране стали
появляться огромные столовые при заводах и конторах и работавшие для них крупные фабрики–кухни, или заготовочные
предприятия. Новый этап развития индустриализация отечественного общепита начался в 1980 г., когда к знаменитой олимпиаде в Советский Союз было завезено современное западноевропейское оборудование: финская гостиничная мебель, итальянские кофе–машины, немецкое технологическое оборудование
для фабрик–кухонь, первые в стране пейджеры и т. д. В 1986 г.
Минторг СССР утвердил специальный документ по созданию
фабрик–кухонь — «Ведомственные нормы технологического
проектирования заготовочных предприятий общественного питания по производству полуфабрикатов, кулинарных и кондитерских изделий».
Первая фабрика–кухня, полностью соответствующая западным стандартам, появилась в нашей стране в сотрудничестве
с американцами. В 1990 году McDonald`s запустил в подмосковном Солнцево перерабатывающе-распределительный комплекс
общей площадью 10 000 кв. м. Комплекс был построен за год и
оснащался оборудованием из Великобритании, Германии, Японии, Италии. Он имеет 8 участков, на которых расположены 12
технологических линий по переработке молока, мяса, картофеля,
приправ и т. п. Например, цех по выпуску булочек имеет производительность 14 тыс. изделий в час. При предприятии действует лаборатория качества. Кроме того, компания McDonald`s с
самого начала озаботилась созданием собственной сырьевой базы: на подмосковных полях рассадили голландский сорт картофеля Рассет Бэрбанкс для изготовления картофеля фри, а также
завезли быков из Канады.
145

Сегодня собственные фабрики–кухни, созданные с учетом
требований нового времени, появляются у многих отечественных сетей общепита – «Ростикс Групп», «Теремок», «Русский
аппетит» или сетевых ресторанах и кафе, предлагающих относительно демократичные цены при «домашнем» качестве еды:
«Му–му», «Грабли» и пр. Еще один сегмент общепита, традиционно использующий заготовочные предприятия, — пиццерии,
сочетающие обслуживание клиентов в ресторанах с курьерской
доставкой (пример — сеть «Сбарро»).
Уровень технологического оборудования, используемого
на фабриках–заготовочных и качество используемого сырья, не
ниже уровня техники в ресторанах «высокой кухни». Но дорогие рестораны позиционируются в ином ценовом сегменте по
сравнению с демократичными заведениями, и поэтому, как правило, не афишируют свое сотрудничество с заготовочными
предприятиями. В холдинге М. Елашвили не скрывают, что центральная кухня компании, построенная в 1999 г. для обслуживания сети «Сбарро», переоборудована в производственный центр
для работы со всеми ресторанами холдинга, включая самые пафосные.
В круг компаний, которые не только могут предложить
оборудование, необходимое для организации заготовочного
предприятия, но и имеют в штате технологов, способных спроектировать подобный объект входят компании «Русский Проект»
(работает с сетью «Елки–Палки»), «Перфекс» (оснащала предприятия сети «Му–му»), «Деловая Русь», «Торговый Дизайн»,
«Интерфуд», «Сервис–бар» и некоторые другие.
В связи с развитием технологий перерабатывающих предприятий агробизнеса широком применении разовой упаковки
при проектировании предприятий не закладывают, например,
помещение для опаливания птицы, так как теперь необходимую
первичную обработку птицы производят непосредственно птицефабрики, отпала необходимость в кладовых и моечных полуфабрикатной тары.
Пример современного заготовочного производства –
центр холдинга М. Елашвили в Мытищах, который сочетает
производственные и логистические функции. Площадь ком-
146

плекса – 2 га, под складские площади отведено 5 000 кв. м, под
производство — 1 000 кв. м, число сотрудников — около 100
человек. Размер инвестиций в проект составляет порядка
5 млн дол.
Раньше существовала четкая регламентация состава цехов
и производственных мощностей заготовочных предприятий. В
современных условиях все определяется прогнозируемой рентабельностью фабрики–кухни. Проектированию объекта предшествует сбор и анализ всех необходимых исходных данных –
информация по количеству ресторанов или кафе, которые предполагается обслуживать, количеству посадочных мест в них,
удаленности точек друг от друга и т. д.
Для обеспечения необходимой рентабельности фабрики–
кухни минимальный объем должен составлять 3–5 т продукции в
смену для всего заготовочного предприятия, например, 1 т мясной продукции, 800 кг рыбы, 3 т овощей и пр. Специалисты полагают, что организация столовой с полным циклом производства оправдывается при наличии 150–200 посадочных мест
(например, в деловом центре, где в течение дня обедают около
3 тыс. человек).
Состав цехов фабрики–заготовочной сегодня обычно
включает помещения для работы с мясной и рыбной продукцией,
овощами и для выпечки хлебобулочных изделий. Преимуществом заготовочного предприятия является его многофункциональность. Полуфабрикаты и готовая продукция могут поставляться как в рестораны или кафе сети, открывшей фабрику–
кухню, так и по заказу на предприятия общепита других фирм, а
также в столовую при фабрике и/или магазин–кулинарию. Часть
помещений, входящих в состав обычных профессиональных кухонь, на фабриках отсутствуют, например, моечная столовой посуды. И наоборот, помещения экспедиции и относительно крупные холодильные склады (камеры) для приема сырья и хранения
готовой продукции обязательны для фабрики заготовочной, но
отсутствуют в обычном ресторане, кроме того, необходимы
большие моечные для мытья кухонной посуды и транспортировочных тележек. Факультативно фабрика–кухня может распола-
147

гать кондитерским производством полного цикла, на которое может приходиться до 30 % всех площадей фабрики–кухни.
Технологически индустрия общественного питания развивается по двум основным направлениям.
1. Комбинирование различных типов термообработки и
различных видов сырья.
2. Увеличение сроков хранения полуфабрикатов за счет
использования упаковки, оборудования шоковой заморозки и
шокового охлаждения.
Совмещение этих двух направлений позволяет максимально оптимизировать работу кухни, экономить площади производственных помещений, а также существенно сократить расходы
на сырье и персонал.
Комплектация оборудования заготовочного предприятия
имеет ряд специфических особенностей. Используемая техника
должна быть достаточно надежной и иметь запас по мощности
относительно расчетной величины, так как от нормального
функционирования заготовочного предприятия зависит работа
большого количества ресторанов. Центральное место занимает
тепловое оборудование для качественного приготовления и регенерации блюд. В настоящее время – это преимущественно пароконвектоматы. Не меньшую роль играет оборудование для
шокового охлаждения и заморозки приготовленной продукции.
Именно применение технологии интенсивного охлаждения позволяет значительно увеличить ассортимент и сроки хранения
блюд собственного производства и организовать систему их доставки по сети ресторанов или кафе.
Шок–фризеры и бласт–чиллеры (быстродействующие
охладители) используются в зависимости от производственных
условий от небольших моделей, которые могут быть установлены, например, под рабочим столом и до относительно крупных
камер, в которые охлаждаемые продукты вкатывают на тележке.
В зависимости от характеристик продукта оборудование автоматически регулирует охлаждение и вентиляцию. Холодильные
шкафы шокового охлаждения в 13 раз мощнее обычного холодильника, что позволяет в течение 10–15 мин понижать температуру охлаждаемых продуктов от +90 до +3 °С. При этом продук-
148

цию можно помещать в шкаф сразу же после окончания готовки
на горячем противне. Режим бласт–чиллер позволяет преодолеть
диапазон риска активного размножения микроорганизмов (от
+10 до +65 °С) не более чем за 120 мин, охладив готовое блюдо
до температуры + 3…+6 °С, обеспечить увеличение сроков его
реализации на высоком санитарно-гигиеническом уровне.
В отличие от готовых блюд полуфабрикаты, как правило,
замораживают - от +70 до –18 °С. В этом случае важна скорость
заморозки. При медленной заморозке вода внутри продукта превращается в крупные кристаллы льда, которые разрушают морфологическую структуру его тканей, в результате чего изменяются структурно-механические и органолептические свойства
продукта. В blast freezer это исключено: из-за высокой скорости
заморозки образуются мелкие кристаллы, которые равномерно
распределяются по всей толще продукта. Вода превращается в
лед, почти не двигаясь, поэтому ткани остаются целыми. При
этом шоковое замораживание не только предотвращает порчу
пищи, но и оказывает на нее консервирующее воздействие.
Для каждого продукта необходимо применять оптимальный температурный режим, в зависимости от вида сырья, массы
продукта и его конфигурации. Для небольших по размерам продуктов, обладающих нежной консистенцией (торт, крем), подходит мягкий режим охлаждения/заморозки до температуры 0 оС.
Крупные блюда с плотной консистенцией (птица, ростбиф, буженина) охлаждают при более низкой температуре. Этот режим
называется «интенсивным». А для обычных продуктов, таких,
как овощи, оптимален «умеренный» цикл обработки при температуре – 5 оС.
Регенерация, или доготовка блюд и полуфабрикатов, подвергнутых интенсивному охлаждению, сегодня производится с
применением пароконвектоматов, а также разработанных на их
основе кулинарных центров. Пароконвектоматы позволяют приготовить фактически любой продукт, сохранив в нем все полезные вещества и его изначальную массу (так как сохраняется
первоначальная влажность продукта). Пароконвектомат позволяет отваривать, тушить, запекать, жарить. Его работа основана на
сочетании циркуляции горячего сухого воздуха (конвекции) с
149

обработкой продуктов паром. Пища, приготовленная в пароконвектомате, не обезвоживается и не теряет своих полезных компонентов. Потери в весе при жарке мяса уменьшаются до 60 %,
потребление жира и масла снижается на 95 %. Современные модели кулинарных центров работают на газе или от электросети,
позволяют повару предварительно задавать все необходимые
параметры для каждого конкретного продукта и контролировать
процесс приготовления. В соответствии с установками пользователя электроника регулирует климат для каждого конкретного
продукта. Время приготовления, температура, а также необходимый климат рабочей камеры рассчитываются в каждом конкретном случае с учетом заданных поваром конечных характеристик приготовления. Задача повара – выбрать один из трех
возможных режимов: конвекцию (выпекание), влажный пар
(варка) либо комбинацию того и другого – пароконвекцию (выпекание с повышенным влагосодержанием). Работает пароконвектомат на 15 % быстрее, чем другие виды оборудования. А за
счет того, что он практически не выделяет тепла в помещении, где
эксплуатируется, тепловые потери сокращаются от 15 до 25 % в
зависимости от стиля работы предприятия. Закончив приготовление блюда, аппарат автоматически отключается, тем самым
существенно сокращая потребление электроэнергии. И в конечном итоге позволяет почти в два раза уменьшить затраты на персонал – благодаря возможности приготовления продуктов заранее. При выборе требуемой модели пароконвектомата необходимо учитывать особенности работы шеф-повара, при необходимости выполнять эксклюзивные заказы, в данном случае рекомендуются аппараты с возможностью программирования.
В некоторых моделях пароконвектоматов регенерация ранее замороженных продуктов производится с помощью специально выделенной функции доготовки.
Шкафы шокового охлаждения и кулинарные центры на
основе пароконвектоматов позволяют работать с широким ассортиментом продуктов: рыбными, мясными и овощными блюдами, а также с кондитерской продукцией. Однако сегодня существует потребность в работе по описанной технологии не только со вторыми блюдами, но и с супами, десертами и соусами.
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
