- •ВВЕДЕНИЕ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Определение чистоты молока (ГОСТ 8218–89)
- •Определение плотности молока (ГОСТ 3625–84)
- •Определение кислотности молока (ГОСТ 3624–92)
- •Определение массовой доли жира в молоке (ГОСТ 5867–90)
- •Определение массовой доли жира в сливках
- •Определение массовой доли жира в обезжиренном молоке
- •Контрольные вопросы
- •Норма
- •Наименование показателя
- •Наименование
- •Норма
- •Количество
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТВОРОГА
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Определение кислотности творога по ГОСТ 3624–92
- •Определение влажности творога ускоренным методом на приборе Чижовой по ГОСТ 3626–73
- •Определение массовой доли жира в твороге (ГОСТ 5867–90)
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СМЕТАНЫ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Определение кислотности мороженого (ГОСТ 3624–92)
- •Определение массовой доли жира в мороженом (ГОСТ 5867–90)
- •Определение взбитости готового мороженого
- •Определение органолептических показателей
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6 МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛА
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Пример решения задачи
- •Продуктовый расчет маслодельных заводов
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 ПРОИЗВОДСТВО МАСЛА МЕТОДОМ СБИВАНИЯ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 ПРОИЗВОДСТВО КИСЛОСЛИВОЧНОГО МАСЛА В МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЯХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10 ПРОИЗВОДСТВО МАСЛА С НЕМОЛОЧНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МАСЛА
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Определение кислотности масла
- •Определение массовой доли влаги в масле
- •Определение сухого обезжиренного остатка в масле без наполнителей
- •Определение количества соли в масле арбитражным методом
- •Определение массовой доли жира
- •Оценка консистенции пробой на срез
- •Определение термоустойчивости масла
- •Определение величины капель и распределения влаги в масле
- •Определение массовой доли сахара в шоколадном или медовом масле
- •Контрольные вопросы
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СМЕТАНЫ
Сметана — кисломолочный продукт, вырабатываемый из свежих пастеризованных сливок путем сквашивания их чистыми культурами молочнокислых стрептококков. Ассортимент сметаны разнообразен.
С 1 июля 2004 г. введен новый стандарт на сметану ГОСТ Р 52092–2003 «Сметана. Технические условия». Стандарт распространяется на упакованную в потребительскую тару сметану (далее — продукт), изготовляемую из сливок коровьего молока, получаемых на предприятии-изготовителе продукта и предназначенную для непосредственного использования в пищу. Стандарт не распространяется на продукт, обогащенный витаминами, микро- и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.
Классификация сметаны:
Продукт в зависимости от молочного сырья подразделяют на продукты:
•из нормализованных сливок;
•из восстановленных сливок;
•из рекомбинированных сливок;
•из их смесей.
Продукт в зависимости от режима термической обработки подразделяют на:
•пастеризованный;
•стерилизованный;
•УВТ-обработанный;
•УВТ-обработанный стерилизованный.
Продукт (кроме продукта из натурального молока») в зависимости от массовой доли жира
подразделяют на нежирный; маложирный; классический; жирный; высокожирный.
По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям таблицы 14.
По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 15, 16.
|
Таблица 14 |
Наименование показателя |
Характеристика |
Внешний вид и консистенция |
Однородная густая масса с глянцевой поверхностью |
Вкус и запах |
Чистые, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов. |
|
Для продуктов из рекомбинированных сливок допускается |
|
привкус топленого масла |
Цвет |
Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе |
30
|
Таблица 15 |
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля жира продукта, %: |
|
нежирного |
10,0; 12,0; 14,0 |
маложирного |
15,0; 17,0; 19,0 |
классического |
20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0 |
жирного |
35,0; 37,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0 |
высокожирного |
50,0; 52,0; 55,0; 58,0 |
Примечание. Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не менее норм массовых долей жира
продуктов.
|
|
|
|
|
|
Таблица 16 |
Наименование показателя |
|
Норма для продукта |
|
|||
|
нежирного |
маложирного |
классического |
|
жирного |
высокожирного |
Массовая доля белка, %, |
3,0 |
2,8 |
2,6 |
|
2,4 |
2,2 |
не менее |
|
|
|
|
|
|
Кислотность, °Т, не более |
От 60 до 90 |
|
От 60 до 100 |
|||
Температура при выпуске |
|
|
4±2 |
|
|
|
с предприятия, °С |
|
|
|
|
|
|
Количество молочнокислых микроорганизмов в течение срока годности — не менее 107 КОЕ в 1 г продукта.
Эти способы различаются между собой методом сквашиваниия сливок. Все остальные операции являются общими (рис. 3).
31
|
Приемка молока |
|
↓ |
|
Подогрев перед |
|
сепарированием |
|
↓ |
|
Сепарирование |
|
Нормализация сливок |
|
↓ |
|
Пастеризация сливок |
|
↓ |
|
Гомогенизация |
|
↓ |
|
Охлаждение до температуры |
|
заквашивания |
|
↓ |
|
Заквашивание |
Термостатный способ |
При резервуарном способе |
Расфасовка |
Сквашивание |
↓ |
↓ |
Сквашивание |
Охлаждение |
↓ |
↓ |
Охлаждение |
Расфасовка |
↓ |
↓ |
Созревание |
Охлаждение |
↓ |
↓ |
Охлаждение |
Созревание |
↓ |
↓ |
Хранение |
Хранение |
|
Рис. 3. Технология производства сметаны |
Приемка сырья. Молоко должно иметь плотность не ниже 1028 кг/м3 массовую долю белка не ниже 3 %, СОМО не ниже 8,5 %. Сливки должны иметь кислотность не более 24 °Т в плазме и СОМО не менее 7,2 %. Молоко взвешивают или пропускают через счетчик.
Подогрев и сепарирование. Молоко подогревают до 35–45 °С, сепарируют. Массовая доля жира должна быть близка к требуемой для каждого вида сметаны.
Нормализация. Сливки нормализуют с учетом внесения закваски, приготовленной на обезжиренном молоке, до массовой доли жира 21,1 % для сметаны 20 %-ной жирности; 15,8 % — для сметаны 15 %-ной жирности; 10,5 % — для сметаны 10 %-ной жирности.
Сметану вырабатывают резервуарным и термостатнымспособами.
Эти способы различаются между собой методом сквашивания сливок. Все остальные операции являются общими.
Пастеризация сливок. Сливки пастеризуют при 92–96 °С с выдержкой 15–20 с или 84–88 °С с
выдержкой 5–10 мин.
32
Гомогенизация. Сливки гомогенизируют при 50–70 °С и давлении 6–10 МПа в зависимости от жирности сливок.
Охлаждение и заквашивание сливок. После гомогенизации сливки немедленно охлаждают до 20–24 °С взависимости отвремени года и вносят закваскув количестве 1–5 % от общей массы сливок.
При производстве сметаны используют многоштаммовые закваски, состоящие из кислотообразующих и ароматообразующих культур мезофильных молочнокислых стрептококков.
Расфасовка. При термостатном способе производства сметану расфасовывают в баночки, пакеты или фляги и направляют в термостатную камеру для сквашивания.
Сквашивание. В основном, сквашивание проводится при 20–24 °С летом и 22 –26 °С зимой до кислотности 60–70 °Т. Повышение и понижение температуры сквашивания может привести к появлению пороков консистенции и вкуса. Продолжительность сквашивания составляет 10–16 ч и зависит от многих факторов: качества закваски, качества сливок, температуры идр.
Охлаждение и расфасовка (при резервуарном методе). При термостатном методе после сквашивания сметану в холодильной камере охлаждают до 1 –8 °С. При резервуарном методе охлаждение проводят до температуры 15–16 °С и расфасовывают в мелкую или крупную тару.
Созревание. Чаще созревание сочетается с охлаждением сметаны до 1–8 °С. Продолжительность созревания в потребительской (мелкой) таре составляет 6–12 ч, в крупной таре
— 12–48 ч. Во время созревания перемешивание сметаны не допускается.
Хранение. После охлаждения и созревания сметану хранят при 0–8 °С на предприятии не более 36 ч.
Цель работы
Познакомить студентов с технологией сметаны 25 и 30 %-ной жирности и анализом качества готовой продукции.
Материальное обеспечение работы:
•сырье: сливки, обезжиренное молоко, закваска, приготовленная на чистых культурах молочнокислых стрептококков;
•приборы: колбы вместимостью 100–500 см3, цилиндры мерные 10–500 см3, жиромеры для
сливок с диапазоном измерения от 0 до 40 %, для обезжиренного молока с диапазоном измерения 0,05 %, пипетки на 5, 10, 10,77 см3, титровальная установка, штативы, емкости на 4 и 5 дм3, водяная баня, часы песочные, центрифуга;
•реактивы: серная кислота (плотностью 1810–1820 кг/м3), изоамиловый спирт, гидроокись натрия 0,1 моль/дм3, вода дистиллированная, 1 %-ный раствор фенолфталеина, водный раствор сернокислого кобальта концентрацией 2,5 %.
Содержание работы
1. Контроль качества поступившего сырья по следующим показателям: плотность, массовая доля жира, кислотность, органолептические показатели. Методики определения показателей изложены в лабораторной работе № 1. Результаты занести в табл. 17.
Таблица 17
33
Результаты анализов
Показатели |
|
Исследуемый объект |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сливки |
Молоко |
Нормализованная |
|
Закваска |
Сметана |
|
|
|
обезжиренное |
смесь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля жира, % |
+ |
+ |
+ |
|
– |
+ |
|
Кислотность, °Т |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
Плотность, кг/м3 |
+ |
+ |
– |
– |
– |
||
Органолептические |
+ |
+ |
– |
+ |
+ |
|
|
показатели |
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
– |
– |
+ |
|
– |
– |
|
пастеризации, °С |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность |
– |
– |
+ |
|
– |
– |
|
выдержки, ч |
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
– |
– |
+ |
|
– |
– |
|
сквашивания,°С |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность |
– |
– |
+ |
|
– |
– |
|
сквашивания, ч |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
Количество, кг |
|
|
|||||
2.Оценка качества закваски по органолептическим показателям и кислотности.
3.Каждая бригада получает конкретное задание по выработке сметаны и ведет расчет по нормализации:
•1-ая и 2-ая бригады вырабатывают сметану обыкновенную 30 %-ной жирности;
•3-ая и 4-ая бригады вырабатывают сметану 25 %-ной жирности.
Расчет количества компонентов нормализации проводят исходя из необходимого содержания
жира в нормализованной смеси, рассчитываемой по формуле (21):
Жнс = (100Жнс - mзЖз ) , (21) 100 −mз
где Жнс, Жз — массовая доля жира в нормализованной смеси изакваске, %; mз — количество закваски (рассчитывают в зависимости от объема сквашиваемых сливок и дозы вносимой закваски) %.
Количество сливок для нормализации определяют по формуле (22):
mсл = mнс (Жнс −Жо ) , (22) Жсл −Жо
где mсл, mнс — количество сливок и нормализованной смеси, кг;Жнс, Жсл, Жо, — массовая доля жира в нормализованной смеси,сливках и обезжиренном молоке, %.
Количество обезжиренного молока для нормализации определяют по формуле (23):
mо = mнс −mсл , (23)
34
