3. Неметаллические покрытия красками и лаками.

Лакокрасочные покрытия – один или несколько слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность.

Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида в соответствие с ГОСТом делят на 7 классов.

По III классу окрашиваются (глянцевые, с коэффициентом отражения света более 50%):

• Аппаратура

• Оборудование операционных залов, процедурных, лабораторное и аптечное оборудование

По IV классу окрашиваются (полуглянцевые с коэффициентом отражения соответственно не более 49 и 37%):

• Транспортные больничные средства,

• Дезинфекционное и стерилизационное оборудование окрашивают

Все покрытия изделий, эксплуатирующихся в лечебных учреждениях, должны

допускать дезинфекцию. Внешнюю поверхность светильников, нагревающуюся на несколько десятков градусов выше температуры окружающей среды, покрывают термостойкими эмалями. Для окраски внутренних камер употребляют химически и термически стойкие покрытия. Для окраски оснований столов, кресел и других деталей, которые могут иметь контакт с минеральным маслом, применяющимся в гидросистемах механизмов подъема столов и т. п., используют маслостойкие покрытия. Для электроаппаратов применяют электроизоляционные покрытия.

Эмалирование. Эмаль – стекловидная масса, получаемая путем сплавления некоторых природных материалов (песок, мел, глина, полевой шпат) с так называемыми плавнями (бура, гидрокарбонат натрия, поташ и др.) с добавлением красителей. Поверхность изделия перед эмалированием должна быть хорошо подготовлена— выровнена, очищена и обезжирена. Применяются для стальных и чугунных изделий

Получение: Нанесение на поверхность слоя эмали и последующего обжига, причем эти операции могут повторяться 2-3 раза.

Пленочное покрытие – покрытие пленкой, наклеиваемой на поверхность изделия. Используются для антикоррозионной защиты и декоративной отделки медицинского оборудования, аппаратуры и мебели

Вопрос 25 Неметаллические материалы. Стекло, состав технология получения

Неорганическое стекло – это однородное аморфное вещество, получаемое при затвердевании расплава оксидов. Оно не имеет определенной точки плавления или затвердевания и при охлаждении переходит из расплавленного, жидкого состояния в высоковязкое состояние, а затем в твердое, сохраняя при этом неупорядоченность и неоднородность внутреннего строения.

В стеклах могут присутствовать оксиды 3х типов:

• Стеклообразующие – образуют пространственную сетку из однородных звеньев-полиэдров (например, SiO₂, А1₂0₃, В₂О₃, Р₂0₃)

• Модифицированные – оксиды щелочных (Na, К) и щелочноземельных (Са, Мg, Ва) металлов, вводят в процессе варки

• Промежуточные

Технологические добавки, вводимые в состав стекол, делят по их назначению на следующие группы:

• Осветлители – вещества, способствующие удалению из стекломассы газовых пузырей (сульфат натрия, плавиковый шпат);

• Обесцвечиватели – вещества, обесцвечивающие стекольную массу;

• Глушители – вещества, делающие стекло непрозрачным.

Для повышения прочности стекло подвергают упрочнению (закалке):

• Для устранения влияния микротрещин применяют стравливание – дефектный слой растворяют плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносят защитную плёнку (н.: из полимеров)

• При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин.

В результате ослабляется действие поверхностных микротрещин, возникающих на

поверхности стекла под воздействием факторов окр. среды (температуры, влажности воздуха) и являющихся концентраторами напряжений, что приводит к повышению его прочности в 4-50 раз.

Качество медицинского стекла оценивают по показателям:

1. Термическая стойкость характеризует способность стекла противостоять, не

разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением его Т при нагревании или охлаждении. Она опр-ся измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

2. Коэффициент ЛТР – дополнительная характеристика термостойкости,

характеризует изменения размеров стеклянных тел, вызванных воздействием температуры.

3. Водостойкость (ГОСТ 19809-85) определяют в автоклаве воздействием на

измельчённое стекло дистиллированной водой, нагретой до 121 °С, в течение 30 мин.

• Показателем водостойкости выступает щелочной эквивалент, определяемый как количество оксида натрия (Na2О) на 1г стекла.

4. Метод определения щёлочестойкости заключается в воздействии на стекло

кипящей смеси равных объёмов растворов карбоната натрия (Na2CО3) и гидроксида натрия (NaOH) с последующим определением отношения потери массы к площади поверхности образца.