4.5. Машинное время при фрезеровании

Машинное или основное технологическое время обработки (Т_о) определяется по уже известным элементам режима резания:

мин,

где L - расчетная длина прохода фрезы, определяемая как:

L = l + y + y₁ , мм,

l - длина фрезеруемой поверхности, мм;

у - величина врезания фрезы, мм;

y₁ - величина перебега (выхода) фрезы, принимается по диаметру фрезы в пределах 1...5 мм;

S_м - минутная подача, мм/мин;

i - число рабочих проходов фрезы.

Величина врезания фрезы (у) определяется по схемам обработки (рис.4.3) в зависимости от вида фрезерования.

Формулы для определения величины (у) при фрезеровании:

- по схеме на рис. 3.З, а: мм;

- по схеме на рис. 3.3, б: мм;

- по схеме на рис. 3.З, в: мм.

Рис. 4.3. Схемы к расчету величины врезания (у) при фрезеровании:

а) цилиндрическими, дисковыми, угловыми и модульными фрезами;

б) торцевыми фрезами при симметричном фрезеровании;

в) концевьми и торцевыми фрезами при несимметричном фрезеровании

4.6. Схемы цилиндрического фрезерования

В зависимости от направления скорости резания и подачи цилиндри- ческое фрезерование может осуществляться двумя способами:

- против подачи (встречное фрезерование), когда направление вращения фрезы противоположно направлению подачи (рис. 4.4, а);

- по подаче (попутное фрезерование), когда направления вращения фрезы и подачи совпадают (рис. 4.4, 6).

Рис. 4.4. Схемы цилиндрического фрезерования:

а) против подачи; б) по подаче

Рассмотрим особенности процесса в каждой схеме.

1) Встречное фрезерование:

- нагрузка на зуб возрастает плавно (без удара), так как толщина срезаемого слоя возрастает постепенно от 0 до а_max;

- зуб фрезы на выходе из заготовки работает "из-под корки", т. е. как бы отламывает упрочненную корку, сохраняя режу­щую кромку от повышенного износа;

- при соприкосновении зуба фрезы с заготовкой вначале происходит не резание, а смятие, что приводит к увеличе­нию шероховатости поверхности и повышенному износу зубьев фрезы из-за дополнительного наклепа обработанной поверхности;

• зубья фрезы на выходе из заготовки стремятся "оторвать" её от стола или зажимного приспособления, что приводит к вибрациям и увели-чению шероховатости поверхности.

2) Попутное фрезерование:

- зуб фрезы на выходе из заготовки как бы выглаживает поверхность, обработанную предыдущим зубом, что обеспечивает её меньшую шероховатость;

- заготовка во время врезания зубьев прижимается к столу, что уменьшает вибрации и снижает усилия на закрепление заготовки;

- зуб фрезы врезается с максимальной толщиной срезаемого слоя, что приводит к ударному воздействию на станок, вызывая повышенные вибрации системы СПИД и механи­ческий износ фрезы;

- периодическое изменение направления горизонтальной силы приво-дит к ускоренному износу винтовой передачи продольной подачи и требует установки компенсаторов зазора в винтовой паре.

Резюме: Рекомендуется применять встречное фрезерование для предвари- тельной обработки (на получистовых и черновых операциях), а попутное - для чистовых операций на станках с компенсаторами зазоров в узлах станка.