- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Металлорежущие станки
2.1. Классификация металлорежущих станков
Металлорежущие станки различают по следующим признакам:
По весу: легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше 10 т),
уникальные (свыше 100т).
По габаритам: настольные, обычные и крупные.
По степени универсальности:
- широкоуниверсальные и универсальные - выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки различающиеся по размерам, форме и расположению поверхностей;
- широкого назначения - используются однотипные режущие инстру-менты (многорезцовые, токарно-отрезные и др.);
- специализированные - предназначены для обработки однотипных заготовок разных размеров (например: трубоподрезные для обработки труб или станки для обработки коленвалов);
- специальные - выполняют только определенный вид работ на заготовках одинаковых размеров и формы.
По степени автоматизации:
- с ручным управлением,
- полуавтоматы и автоматы,
- с программным управлением,
- обрабатывающие центры (многоцелевые).
По расположению рабочих органов:
- горизонтальные и вертикальные,
- консольные и бесконсольные,
- поперечные и продольные,
- радиальные.
По числу рабочих органов:
- одно- и многошпиндельные,
- одно- и многосуппортные.
По точности: установлено 5 классов:
- I класс - Н - нормальной точности,
- II класс - П - повышенной точности,
- III класс - В - высокой точности,
- IV класс - А - особо высокой точности,
- V класс - С - особо точные станки.
В ЭНИМС разработана классификация по комплексу признаков, которая построена по десятичной системе:
- все металлорежущие станки разделены по общности технологического метода обработки на 10 групп (с 0 по 9),
- каждая группа по различным признакам разбита на 10 типов (с 0 по 9),
- внутри каждого типа станки различаются по типоразмерам (т.е. по техническим характеристикам).
В соответствии с классификацией каждому станку присваивают определенный шифр (согласно таблицы классификатора).
Классификатор металлорежущих станков ( по ЭНИМС)
Шифр группы |
Шифр типа |
|||||
0 |
1 |
2 |
3 |
-- |
9 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
Группа 0 - резервная, может быть использована в будущем.
1 - включает станки для точения: токарные, карусельные, револьверные и т.п. Эта группа составляет более 30% всех станков в стране.
2 - станки для обработки отверстий: сверлильные, расточные и др. (свыше 20 %).
3 - шлифовальные и заточные станки (свыше 20 %).
4 - комбинированные станки.
5 - зубо- и резьбонарезные станки (около 6 %).
6 - фрезерные станки (почти 15 %)
7 - строгальные, протяжные и долбежные станки (~ 4 %).
8 - станки для разрезания.
9 - различные станки: балансировки, правки и др.
Обозначение модели (шифр) станка включает 3 - 4 цифры и буквы.
Первая цифра означает группу станков.
Вторая цифра - тип станка.
Последующие цифры характеризуют важный параметр станка: высоту оси шпинделя, наибольший диаметр обработки, размеры стола и т.п.
Изменение конструкции станка указывают буквы, добавляемые в обозначение. Станки с ЧПУ имеют в нумерации букву "Ф" с цифрой, указывающей принцип действия системы программного управления.
Например:
Станок 16К20СФЗ: 1 - токарный, 6 - винторезный универсальный, К - модернизирован, 20 - высота центров станка 200 мм, С - особо точный, ФЗ - с контурными системами ЧПУ.
Станок 2Н135А: 2 - сверлильный, Н - модернизированный, 1 - вертикально-сверлильный, 35 - максимальный диаметр сверления в мм, А - может работать в автоматическом цикле.