- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
4.7. Типы фрезерных станков
Разновидности фрезерных станков:
- горизонтальные;
- вертикальные: консольные и бесконсольные;
- универсальные и широкоуниверсальные;
- продольные: одностоечные и двухстоечные;
- непрерывного действия: карусельные и барабанные;
- копировальные: универсальные и специализированные;
- специального назначения: резьбо- и шлицефрезерные и др.
Особенности фрезерных станков.
Горизонтально-фрезерные станки отличаются горизонтальным расположением шпинделя и неповоротным столом.
Вертикально-фрезерные консольные станки имеют вертикальное расположение шпинделя и консольную подвеску стола с механизмами подачи.
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки имеют стол, установленный на основании станка, и шпиндельную бабку, которая вместе с фрезой может перемещаться в вертикальном направлении. На таких станках можно обрабатывать тяжелые и громоздкие детали.
Универсально-фрезерные станки схожи с горизонтальными, но имеют поворотный стол.
Широкоуниверсальные станки могут работать с различным располо-жением одного или двух шпинделей, оснащаться большим набором приспо-соблений: угловыми и круглыми столами, различными тисками, быстро-ходными и делительными головками и т.п.
Продольно-фрезерные станки могут быть одностоечные и двухстоечные, с одним или несколькими шпинделями и имеют длинный стол с продольной подачей. Эти станки предназначены для обработки длинных (4 м и более) и крупных (массой до 30 т) заготовок или одновременно группы заготовок в условиях серийного производства.
Станки непрерывного фрезерования в зависимости от направления оси поворота круглого стола с заготовками могут быть карусельно-фрезерные (с вертикальной осью) и барабанно-фрезерные (с горизонтальной осью). Круглый стол с несколькими заготовками имеет непрерывное движение, загрузка и выгрузка заготовок на "карусель" и "барабан" осуществляются находу, т.е. без остановки.
Копировально-фрезерные станки могут быть универсальными и специализированными. Они позволяют фрезеровать сложные формы по копирам и шаблонам (пресс-формы, лонжероны, лопатки турбин, гравировка штампов и др.).
К станкам специального назначения относятся резьбофрезерные, шлице- фрезерные, шпоночно-фрезерные и другие.
4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
1. Приспособления для закрепления фрез:
оправки и патроны: кулачковые, цанговые и др.
2. Приспособления для закрепления заготовок:
универсальные и специальные.
Универсальные приспособления:
- элементарные устройства: прихваты, прижимы и др.;
- тиски: неповоротные, поворотные, специальные и др.;
- угольники: жесткий, поворотный и специальный;
- поворотный накладной стол;
- упоры, домкраты и призмы;
- делительные головки.
Специальные приспособления:
- поворотные головки;
- многоместные головки;
- копировальные устройства и др.
4.9. Делительные головки
Делительные головки предназначены для поворота заготовок на равные и неравные углы (фрезерование многогранников, зубьев колес и др.) и непрерывного вращения заготовок при фрезеровании винтовых канавок (при изготовлении сверл, зенкеров или косозубых зубчатых колес).
Делительные головки (ДГ) бывают простые и универсальные, одно- и многошпиндельные, механические и оптические. Наиболее распространены механические универсальные ДГ, которые позволяют выполнять наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку профилей кулачков.
Оптические ДГ применяют для контрольных операций.
Механические ДГ различают:
по принципу отсчета: лимбовые и безлимбовые,
по принципу действия: непосредственного, простого и дифференциального действия.