3.6. Работы, выполняемые на токарных станках

На токарных станках можно выполнять следующие виды работ:

1. Обтачивание наружных цилиндрических и ступенчатых поверхностей с продольной подачей.

2. Обработка эксцентричных поверхностей при закреплении:

а) в 4-х кулачковом патроне;

б) в патроне с центросместителем.

3. Обработка фасонных поверхностей:

а) широким фасонным резцом;

б) с использованием копировального приспособления.

4. Обтачивание конических поверхностей может выполняться четырьмя способами (рис. 3.7):

а) поворотом верхних салазок;

б) с копировальной линейкой; в) широким резцом;

г) поперечным смещением задней бабки.

Рис. 3.7. Схема обработки конических поверхностей

5. Подрезание торцов с поперечной подачей.

6. Получение центровочных гнезд (центровка).

7. Обработка отверстий:

а) осевым инструментом (сверлом, зенкером, разверткой);

б) расточными резцами.

8. Нарезание резьбы:

а) резьбонарезным инструментом (метчиком, плашкой, резьбовой гребенкой);

б) резьбовыми резцами.

Два способа нарезания резьбы резцами:

1 - глубина резания устанавливается только с поперечным врезанием

(при γ = 0);

2 - глубина резания устанавливается с наклонной подачей вдоль профиля резьбы (при γ >0).

4. Обработка заготовок на фрезерных станках

4.1. Особенности процесса фрезерования

Фрезерование - технологический метод обработки плоских и фасонных поверхностей, который по объему выполняемых работ составляет около 30% от всех методов обработки резанием и уступает только точению.

Фрезерование является производительным и универсальным методом механической обработки и осуществляется многолезвий­ными режущими инструментами - фрезами.

При фрезеровании главным движением является вращение фрезы, а движе-нием подачи - поступательное или круговое пере­мещение заготовки или фрезы.

Процессу фрезерования присущи все основные физические явления, сопутствующие процессу резания (деформации, тепловы­деления, износ режущего инструмента, вибрации и др.), однако имеются и некоторые особенности:

- каждый зуб фрезы за время одного оборота находится в контакте с обрабатываемой поверхностью непродолжитель­ное время, т.к. большую часть времени зуб проходит по воздуху и при этом охлаждается, что уменьшает износ фрезы;

- врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами с частотой оборотов фрезы, что приводит к ударной нагрузке на фрезу и узлы станка, снижая их долговечность.

4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках

В машиностроении фрезерованием обрабатываются:

- горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости;

- уступы и канавки прямоугольного и плоского сечения, плоские и пространственные;

- различные пазы, узкие и глубокие прорези;

- фасонные поверхности различных профилей;

- шлицы на головках винтов и шурупов;

- тела с поверхностями вращения;

- прямые и винтовые шлицевые канавки и зубчатые венцы на зубчатых колесах;

- резьбовые поверхности с различным профилем;

- разрезка прутков и стандартных профилей на мерные заготовки и другие работы.