- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
Библиографический список
1. Технология обработки конструкционных материалов / под ред. А.В. Петрухи. М.: Высш. шк., 1991.
2. Механическая обработка материалов: учебник для вузов / А.М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1981.
3. Горбунов Б.Н. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки / Б.Н. Горбунов. М.: Машиностроение, 1981.
4. Металлорежущие станки / под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1986.
5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988.
6. Справочник инструментальщика / под ред. Н. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.
7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990.
8. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
9. Технология конструкционных материалов / под ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение |
3 |
1. Основы технологии обработки заготовок и формообразования поверхностей деталей машин |
4 |
1.1. Современные технологические методы формообразования поверхностей деталей машин |
4 |
1.2. 1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей деталей машин |
5 |
1.3. Движения для осуществления процесса резания и схема обработки |
8 |
1.4. Режим резания и геометрия срезаемого слоя |
9 |
1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин |
10 |
1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания |
15 |
1.7. Точность и качество обработанной поверхности |
25 |
1.8. Производительность и выбор режима резания |
25 |
1.9. Инструментальные материалы |
28 |
2. Металлорежущие станки |
35 |
2.1. Классификация металлорежущих станков |
35 |
2.2. Кинематика станков |
38 |
2.3. Классификация простейших механизмов станков |
40 |
2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем |
41 |
2.5. Примеры обозначения и расчета простейших механизмов на кинематических схемах |
43 |
2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20 |
45 |
3. Обработка заготовок на токарных станках |
52 |
3.1. Типы станков токарной группы |
52 |
3.2. Устройство токарно-винторезного станка |
54 |
3.3. Типы токарных резцов |
55 |
3.4. Принадлежности к токарным станкам |
57 |
3.5. Способы закрепления заготовок |
59 |
3.6. Работы, выполняемые на токарных станках |
59 |
4. Обработка заготовок на фрезерных станках |
61 |
4.1. Особенности процесса фрезерования |
61 |
4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках |
61 |
4.3. Типы фрез |
62 |
4.4. Элементы режима резания |
65 |
4.5. Машинное время при фрезеровании |
67 |
4.6. Схемы цилиндрического фрезерования |
68 |
4.7. Типы фрезерных станков |
70 |
4.8. Принадлежности к фрезерным станкам |
71 |
4.9. Делительные головки |
72 |
5. Обработка на сверлильных и расточных станках |
73 |
5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках |
73 |
5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов |
75 |
5.3. Элементы режима резания |
82 |
5.4. Типы сверлильных расточных станков |
84 |
6. Обработка на долбежных, строгальных и протяжных станках |
85 |
6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания |
85 |
6.1.1. Строгание и долбление |
85 |
6.1.2. Протягивание |
87 |
6.2. Станки строгально-протяжной группы |
90 |
7. Зубонарезание |
92 |
7.1. Методы нарезания зубчатых колес |
92 |
7.2. Схемы обработки методом копирования |
93 |
7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки |
95 |
8. Шлифование |
122 |
8.1. Особенности процесса шлифования |
122 |
8.2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента |
123 |
8.3. Основные схемы шлифования |
128 |
8.4. Шлифовальные станки |
131 |
9. Отделочные методы обработки |
132 |
9.1. Обработка абразивными инструментами |
132 |
9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес |
134 |
9.3. Обработка методами пластического деформирования |
136 |
10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки |
139 |
10.1. Электрохимические методы |
139 |
10.2. Электроэрозионные методы |
140 |
10.3. Ультразвуковая обработка |
143 |
10.4. Лучевые методы |
144 |
11. Основы теории обработки металлов давлением (ОМД). Процессы формообразования при ОМД. |
145 |
11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением |
145 |
11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства |
148 |
11.3. Технологические операции обработки металлов давлением |
151 |
11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением |
171 |
Заключение |
174 |
Библиографический список |
175 |
Учебное издание
Пачевский Владимир Морицович
Жачкин Сергей Юрьевич
пРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
В авторской редакции
Подписано к изданию 20.12.2013.
Объем данных 3,73 Мб.
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический
университет»