Анализ использования производственных мощностей
Производственная мощность предприятия (подразделения) – максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может быть выражена в человеко-часах, машино-часах, объеме выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении. Производственная мощность меняется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства.
Факторы изменения производственной мощности предприятия:
строительство новых и расширение действующих площадей;
реконструкция;
внедрение организационно-технических мероприятий;
изменение ассортимента продукции и уровня ее трудоемкости;
обновление или выбытие оборудования;
И т.п.
Основными задачами данного раздела являются:
Анализ изменения производственной мощности и повлиявших факторов
Анализ динамики показателей использования производственной мощности
Выявление факторов, повлиявших на их изменение и их оценка
Анализ показателей использования технологического оборудования, времени его работы
Расчет резервов роста выпуска продукции за счет эффективного использования производственных мощностей.
Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
общий коэффициент использования производственной мощности (отношение фактического или планового объема производства к среднегодовой производственной мощности предприятия);
интенсивный коэффициент использования производственной мощности (отношение среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной производственной мощности предприятия);
экстенсивный коэффициент использования производственной мощности (отношение фактического (планового) фонда рабочего времени к расчетному фонду рабочего времени, принятому при определении производственной мощности предприятия).
В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис. 3.5.2.1)
Рис. 3.5.2.1 Группировка оборудования по степени использования
Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:
коэффициент использования парка наличного оборудования Кн (отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования);
коэффициент использования парка установленного оборудования Ку (отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования);
коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию Кэ (отношение количества установленного оборудования к количеству наличного оборудования);
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.
Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования : календарный (Тк), номинальный (Тн), эффективный (Тэ), фактический (полезный Тф) фонд рабочего времени. Они определяются аналогично тому, как это делалось в анализе использования времени работы персонала (см. п. 3.4.1) На их основе рассчитываются коэффициенты:
коэффициент загрузки оборудования Кз характеризует уровень внутрисменного использования оборудования и позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тэф
коэффициент использования календарного фонда
Ккф=Тф/Тк
коэффициент использования режимного фонда:
К рф = Тф/Тн
удельный вес простоев в календарном (режимном) фонде:
К пр = Тпростоев / Тн
коэффициент сменности характеризует уровень условного использования оборудования (Ксм определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен к максимально количеству установленного оборудования).