Методология проведения функционально-стоимостного анализа
Сегодня в экономически развитых странах компании используют методологию функционально-стоимостного анализа как практическую часть системы менеджмента качества, наиболее полно удовлетворяющую принципам стандартов серии ИСО 9000.
Функционально-стоимостной анализ (ФСА) – это технология, позволяющая оценить реальную стоимость продукта или услуги безотносительно к организационной структуре компании. Как прямые, так и косвенные расходы распределяются по продуктам и услугам в зависимости от объема ресурсов, требуемых на каждом из этапов производства. Действия, производимые на этих этапах, в контексте метода ФСА называются функциями (activities). Главный смысл методики функционально-стоимостного анализа выражается формулой:
,
где в числителе - сумма полезных функций технической системы, в знаменателе - затраты на выполнение полезных функций: размеры системы, вес, потребляемая энергия и стоимость. I(S) – идеальность технической системы. Суть применения ФСА – повысить идеальность технической системы за счет увеличения числителя или уменьшения знаменателя.
ФСА основывается на утверждении: каждый продукт, объект и т.д. производится, существует для того, чтобы удовлетворять определенные потребности (выполнять свои функции). Отдельные функции можно отнести к основным (ради этого и создавался объект), другие выполняют вспомогательную роль. Без них невозможно осуществить главные целевые функции. И, наконец, найдутся вообще ненужные (лишние, или даже вредные) функции. Но на создание этих функций были потрачены средства. А если функции не нужны, то и затраты на них тоже лишние, поэтому ФСА затраты подразделяет на:
функционально-необходимые для выполнения объектом его функционального назначения;
излишние затраты, порожденные неправильным выбором или несовершенством конструкторских решений.
Каждая функция может выполняться разными способами. Выбор способа закладывает и минимальную сумму затрат на создание функции, и, заменив способ более дешевым, можно снизить затраты. Таким образом ФСА представляет собой эффективный способ выявления резервов сокращения затрат, который основывается на поиске более дешевых способов выполнения главных функций (путем организационных, технических, технологических и других изменений производства) при одновременном исключении лишних функций. Объектами ФСА могут быть как отдельные виды изделий, так и технологические процессы.
Исходя из сказанного выше - Функционально-стоимостный анализ - методология непрерывного совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур, целью которой является снижение всех видов затрат при одновременном сохранении или повышении качества.
Задачами, обеспечивающими осуществление главной цели проведения ФСА, могут быть:
повышение конкурентоспособности продукции;
повышение качества объекта в целом или его составных частей;
снижение затрат на производство;
снижение материало-, фондо-, трудо- и энергоемкости;
повышение производительности труда;
замена дефицитных (в том числе импортных) материалов и комплектующих изделий;
увеличение объема выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений;
ликвидация узких мест в производстве;
снижение эксплуатационных и транспортных расходов;
повышение экологичности производства;
предупреждение, сокращение и устранение брака;
разработка новых или совершенствование существующих конструкций, технологических процессов, систем организации труда и управления производством;
прогнозирование развития объектов;
решение других задач, направленных на повышение организационно- технического уровня и эффективности функционирования анализируемых систем.
Основные принципы ФСА
Принцип соответствия значимости функций и затрат на их осуществление. (При рассмотрении объекта как комплекса выполняемых им функций становится очевидной неравнозначность этих функций и возможно даже необязательность некоторых из них. Исходя из описываемого принципа, затраты на реализацию тех или иных функций должны распределяться пропорционально их значимости. Сопоставление значимости каждой функции с затратами на ее реализацию предоставляет возможность провести эффективную диагностику объекта, выявить и поставить экономически обоснованные задачи по его созданию или совершенствованию.)
Принцип соответствия реального параметра (ресурса) требуемому. Для функций объекта определяются количественные параметры, способные однозначно характеризовать степень выполнения (невыполнения) этих функций.
Принцип активизации творческого мышления предусматривает создание обстановки, максимально благоприятствующей творчеству (методы преодоления инерции, психофизиологической активизации, поиска новых решений, например, такие как "мозговой штурм", морфологический анализ и синтез, ТРИЗ и т.п.)
Принцип коллективного труда реализуется путем организации исследовательской рабочей группы (ИРГ) - временного творческого коллектива специалистов различных профессий и квалификации. Этим обеспечивается возможность исследования всех аспектов создания и функционирования объекта.
Принцип междисциплинарного подхода требует обеспечения групповой работы специалистов разных профессий путем привлечения знаний из соответствующих областей.
Принцип применения новейших научных, технических и экономических знаний предполагает использование в процессе анализа информации, нацеленной, прежде всего, на поиск принципиально новых решений.
Принцип прогнозирования развития исследуемого объекта подразумевает выявление объективных тенденций изменения принципов действия, областей применения и конкретных параметров.
Принцип ранней диагностики - величина выявленных резервов зависит от того, на какой стадии жизненного цикла изделия проводится ФСА:.
Принцип приоритета - в первую очередь ФСА должны подлежать изделия и процессы, которые находятся на стадии конструкторской разработки и будут производиться в больших масштабах. Это позволит максимизировать эффект ФСА при минимально возможных затратах на его проведение.
Принцип оптимальной детализации - если исследуемый объект достаточно сложный, то в результате его деления на функции их может образоваться очень много.
Принцип последовательности - последовательность в исследовании, прежде всего предварительного изучения будущего объекта и всех обстоятельств, которые связаны с его производством и использованием. При этом необходимо пользоваться логической схемой детализации — от общего к частному.
Принцип выделения ведущего звена (ликвидации узких мест). Исследование наиболее целесообразно направить на ликвидацию сдерживающих обстоятельств или направлений с целью минимизировать затраты на проведение ФСА.
Метод ФСА работает по следующему алгоритму:
Определяется последовательность функций, необходимых для производства товара или услуги. Сначала выявляются все возможные функции и распределяются по двум группам: влияющие на ценность товара/услуги и не влияющие. Далее на этом этапе производится оптимизация последовательности: устраняются или сокращаются шаги, не влияющие на ценность, и сокращаются издержки.
Для каждой функции определяются полные годовые затраты и количество рабочих часов. Для каждой функции определяется количественная характеристика источника издержек (costdriver). Например, если годовая стоимость работы пресса, включая прямые и накладные расходы, оценивается в 250 тыс. долл. в год и за это время через него пройдет 25 тыс. изделий, то приблизительная стоимость источника издержек составит 10 долларов на продукт. А если известно, что каждое изделие будет находиться под прессом в течение 10 минут, то в качестве альтернативного источника издержек можно выбрать такой показатель, как (10 долл./продукт или 6 продуктов/час), эквивалентный 60 долл./час, затрачиваемым на работу пресса. В ФСА применяются два типа источников по отношению к распределению затрат: источники издержек по функциям (activity drivers), показывающие, как поведение объекта затрат влияет на уровни детализации функций, и источники издержек по ресурсам (resource drivers), показывающие, каким образом уровни активности функций влияют на потребление ресурсов.
После того как для всех функций будут определены их источники издержек, проводится окончательный расчет затрат на производство конкретного продукта или услуги. В случае чрезмерной детализации ФСА-расчет может сильно усложниться. Реально достижимую степень сложности расчета необходимо выявить в самом начале, иначе слишком подробный анализ вызовет дополнительные расходы, и в результате ФСА будет неэффективен.
Проводится исчисление суммы затрат на изготовление изделия при исключении лишних функций и использовании других технических и технологических решений; разрабатываются предложения по технологическому и организационному усовершенствованию производства
Далее решаются вопросы, связанные с запланированной доходностью: диктует ли рынок уровень цен или можно установить ту цену продукции, которая даст планируемую прибыль; следует ли внести планируемую надбавку на расходы, рассчитанные по методу ФСА, одинаково по всем операциям или некоторые функции дают больший доход, чем другие; как соотносится конечная продажная цена продукции с ФСА показателями.
Основоположниками ФСА считаются Лоуренс Д. Майлс (США) (он в 1947 г. организовал в компании "Дженерал электрик" группу по созданию нового метода. и в 1949 г. впервые опубликовал описание этого метода) и Соболев Юрий Михайлович (Россия) (в 1948 г. – он применил метод поэлементного анализа на Пермском телефонном заводе и в 1949 г. - подал заявку на изобретение нового метода анализа). Таким образом, история функционально-стоимостного анализа насчитывает уже более 50-лет.
В 1946 г. инженер Лоуренс Д. Майлс, сотрудник отдела снабжения американской электротехнической компании "Дженерал электрик", начал проводить исследования в области методологии ресурсосбережения. В период второй мировой войны перед компанией стоял вопрос, как в связи с возросшей потребностью в военной технике, решить проблему некоторых видов стратегического сырья, в особенности тех, которые поставлялись из других стран. Инженеры были вынуждены искать замену дефицитных материалов и приспосабливать к ним существующие технические условия, технологические регламенты и т.д. Проведенный впоследствии под руководством вице-президента компании по снабжению и транспорту Гарри Л. Эрлихера анализ данных о работе изделий показал, что все замены, как правило, благоприятно влияли на стоимость изделий, причем в ряде случаев это приводило даже к получению "сверхэффекта" - улучшалось качество изделий, повышалась их надежность. Это послужило толчком к проведению исследований по замене материалов на более дешевые и получению от этой замены соответствующей прибыли. Более того, возникла идея распространить новый подход и на изделия путем пересмотра классических решений и замены их экономически более выгодными.
Идею поддержало высшее руководство компании, и в 1947 году была создана группа специалистов под руководством Л.Д. Майлса, которая приступила к созданию нового метода снижения издержек производства, основанного на изыскании более экономичных способов осуществления тех или иных функций изделий, и внедрению его в производство. Эта группа, руководствуясь функциональным подходом, за 4 года проанализировала и изменила конструкции 230 изделий, в результате чего издержки на их изготовление сократились в среднем на 25 процентов без снижения качества. Первые 17 лет применения метода (с 1947 по 1964 год) позволили фирме "Дженерал электрик" сэкономить в результате снижения издержек производства 200 млн. долларов. В период с 1965 по 1968 год каждый доллар, вложенный в программы ФСА, принес компании 25 долларов экономии.
Впервые статья, озаглавленная "Value analysis", была опубликована в 1949 г. в журнале "American Machinist". У нас в первых статьях, написанных Е.А. Грампом об этом методе, он получил название ФСА. Постепенно сфера использования метода расширялась, им заинтересовались и государственные организации. Первой такой организацией было входящее в Министерство обороны управление по кораблестроению. Здесь в начале 50-х годов метод впервые был приспособлен к использованию на стадии проектирования. У него появилось новое название - value engineering (VE), означающее "создание (проектирование) стоимости".
Решающий импульс развитию этих идей был сообщен в шестидесятые годы министром обороны Робертом Макнамарой, который изыскивая способы снизить расходы на производство военной техники, предложил включать во все контракты, проходящие через министерство обороны, пункты, обязывающие промышленность применять анализ стоимости.
Российский термин ФСА ввел сотрудник отдела зарубежной экономики и информации Информэлектро Евгений Александрович Грамп, который одним из первых обратил внимание на работы Д. Майлса и в 1970-1971 годах опубликовал ряд аналитических обзоров и статей, в которых были приведены основные теоретические, методологические и организационные положения функционально-стоимостного анализа.
Спустя много лет, на западе появился метод ABC (Activity Based Costing). У нас его перевели тоже как функционально-стоимостный анализ, хотя формально никакого отношения к первоначальному ФСА он не имел, хотя используется общая терминология и функциональный подход, а в литературе их часто объединяют в единое целое. Данный метод будет рассматриваться в пункте «анализ затрат на производство и реализацию продукции и услуг».
Функционально-стоимостной анализ, использующий разработанную более 50 лет тому назад методологию, постоянно совершенствуется и в настоящее время представляет собой целостную систему частных методик исследования, готовую для использования в самых различных областях. В последнее время возможности ФСА существенно расширены за счет использования интеллектуальных компьютерных программ, позволяющих управлять знаниями и генерировать оригинальные идеи по созданию новых или совершенствованию имеющихся продукции, услуг и технологий, а также осуществлять их объективную количественную оценку.
В настоящее время ФСА в России вступает в новый этап – этап возрождения. Прогрессивные руководители некоторых российских предприятий возобновили работу отдела ФСА.
При внедрении данного метода анализа на предприятии необходимо знать основные принципы организации работ по проведению ФСА
Ориентация на потребителей. (Методология ФСА занимается совершенствованием потребительной стоимости продукции – главным показателем степени ее соответствия запросам и ожиданиям);
Роль руководства. (Общее руководство организацией и проведением ФСА принадлежат высшему руководству предприятия);
Вовлечение сотрудников. (На предприятии организуется многоуровневое обучение персонала в области ФСА, осуществляется популяризация метода.);
Подход как к процессу. (ФСА рассматривается как непрерывный процесс совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур.);
Системный подход к менеджменту.(ФСА представляет собой систему взаимоувязанных организационных мер и методических средств, направленных на непрерывное совершенствование, как продукции, так и самого предприятия.);
Постоянное улучшение. (Организация и проведение работ по ФСА на предприятии являются постоянным видом деятельности и строятся на основе внедренной на предприятии нормативно-технической документации.);
Принятие решений, основанное на фактах. (ФСА базируется на современных методах и средствах анализа, поиска и принятия решений.);
Системный и комплексный подход к проведению исследований.