6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати

Плоскошліфувальні верстати обробляють плоскі поверхні заготовок периферією або торцем шліфувального круга при зво­ротно-поступальному або обертальному русі стола. Серед плоскошлі­фувальних вирізняють верстати з прямокутним і круглим столом.

Плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом (рис.6.8.6) застосовують для чистового шліфування плоских і фасонних поверхонь периферією круга. Верстат складається зі станини А, стола Б, шліфувальної бабки Г і стояка В.

На столі закріплюють оброблювані заготовки за допомогою електромагнітної плити або спеціальних пристроїв. Зворотно­поступальний рух поздовжньої подачі стіл отримує від гідроци­ліндра. Довжину ходу стола регулюють переставними упорами, закріпленими на його бічній поверхні. Упори повертають ва­жіль, завдяки чому потік оливи під тиском скеровується через золотник у праву або в ліву порожнину гідроциліндра.

Стояк має вертикальні напрямні, по яких пересувається шліфувальна бабка за допомогою гвинтової передачі.

Шліфувальна бабка виконує головний рух різання D_r (обер­тання шліфувального круга навколо своєї осі) та періодичні рухи

вертикальної D,„ і горизонтальної (поперечної) D_aa подач шліфу­вального круга. Вертикальними напрямними каретка шліфу­вальної бабки з'єднана зі стояком. Окрім вертикальних, карет­ка має ще й горизонтальні напрямні, по яких переміщається корпус шліфувальної бабки. В корпусі змонтовані підшипники шпинделя, закріплений захисний кожух для шліфувального круга і встановлений електродвигун. Від нього через пасову передачу шпиндель отримує обертальний рух.

Поширена також конструкція плоскошліфувального верста­та з прямокутним столом. У такому верстаті вісь обертання шпи­нделя розташована вертикально.

Розділ 6.9 АВТОМАТИЗАЦІЯ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ

Автоматизація (avxou(XTO^ — самодіючий (гр.)) метало­різальних верстатів — це найвища форма їх механізації, коли робітник не бере безпосередньої участі в керуванні верстатом, а лише наглядає за його роботою. Автоматизація підвищує про­дуктивність праці, поліпшує якість і знижує собівартість про­дукції. Під час роботи на верстатах з ручним керуванням част­ка часу, що витрачається на відокремлення стружки, стано­вить лише 20...ЗО %, а решта — 70...80 % припадає на допомі­жний час. Його можна скоротити до 40....50 % і більше, запро­вадивши автоматизацію обробки. Проте переобладнання універ­сального верстата-автомата на виготовлення іншої деталі не зав­жди виправдане економічно, бо воно відносно тривале й дороге. Тому очевидно, що найдоцільніше автоматизувати масове виро­бництво, яке характеризується виготовленням на верстаті тіль­ки однієї деталі.

6.9.1. Універсальні верстати-автомати

Універсальні верстати-автомати призначені для вигото­влення різних деталей у заданому діапазоні розмірів. Носіями програми таких верстатів є кулачок 2 (рис. 6.9.1), закріплений

на розподільному валі 2. Профілюючи кулачок, можна запрогра­мувати задані елементи прямолінійного руху штанги 4, зокрема: швидке переміщення вперед, повільну робочу подачу, швидкий відхід і відтак зупинку. Зі штангою жорстко з'єднують різаль­ний інструмент. Повний цикл обробки реалізується за один оберт розподільного вала. Його частота обертання регулюється змін­ними зубчастими колесами гітари.

Перехід на обробку іншої деталі вимагає виготовлення й за­кріплення на розподільному валі відповідних до її конструкції кулачків. Щоб підвищити продуктивність обробки, одношпин­дельні верстати-автомати замінюють багатошпиндельними.

Кулачкові верстати-автомати порівняно прості й надійні в роботі, проте їм властива незначна гнучкість.