- •6.2.1. Стружкоутворення та види стружки
- •6.2.2. Теплові явища під час різання металів
- •6.2.4. Спрацювання і стійкість різальних інструментів
- •6.2.5. Швидкість різання, що допускається різальним інструментом
- •6.2.6. Матеріали для різальних інструментів
- •6.3.1. Елементи та геометрія токарного різця
- •6.3.2. Елементи режиму різання під час точіння і площа зрізуваного шару
- •6.3.3. Сили різання під час точіння й потужність точіння
- •6.3.5. Верстати токарної групи
- •6.3.5.1. Токарно-гвинторізні верстати
- •6.3.4. Поверхні, які обробляють на токарних верстатах
- •6.3.5.2. Токарні верстати з чпк
- •6.3.5.3. Лобові токарні верстати
- •6.3.5.4. Карусельні верстати
- •63.5.5. Токарно-револьверні верстати
- •6.3.5.6. Токарні багаторізцеві верстати
- •Розділ 6.4
- •6.4.1. Різальні інструменти для свердлильних верстатів
- •6.4.2. Елементи і геометрія спірального свердла
- •6.4.3. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару
- •6.4.4. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління
- •6.4.5. Роботи, що виконуються на свердлильних верстатах
- •6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
- •6.4.7. Розточувальні верстати
- •6.4.8. Поверхні, які обробляють на розточувальних верстатах
- •6.5.1. Типи фрез
- •6.5.2. Елементи й геометрія циліндричної фрези
- •6.5.3. Елементи режиму різання під час фрезерування й розміри зрізуваного шару
- •6.5.4. Схеми фрезерування
- •6.5.5. Сили різання й потужність під час фрезерування
- •6.5.6. Фрезерні верстати
- •6.5.7. Поверхні, які обробляють на фрезерних верстатах
- •Розділ 6.6
- •6.6.1. Особливості стругання та довбання
- •6.6.2. Стругальні та довбальні різці
- •6.6.3. Елементи режиму різання під час стругання
- •6.6.4. Стругальні верстати
- •6.6.4.1. Поперечно-стругальні верстати
- •6.6.5. Довбальні верстати
- •6.6.6. Протягання
- •6.6.7. Елементи й геометрія круглої протяжки
- •6.6.8. Елементи режиму різання під час протягання
- •6.6.9. Протяжні верстати
- •6.6.9.1. Горизонтально-протяжні верстати
- •Розділ 6.7 нарізування зубчастих коліс
- •6.7.1. Методи нарізування зубців зубчастих коліс
- •6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
- •6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
- •6.7.4. Зубообробні верстати
- •6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
- •6.7.4.2. Зубодовбальні верстати
- •Розділ 6.8 шліфування заготовок
- •6.8.1. Абразивні матеріали та їх зернистість
- •6.8.2. Зв'язки
- •6.8.3. Твердість і структура абразивного інструмента
- •6.8.4. Шліфувальні круги
- •6.8.5. Основні схеми шліфування
- •6.8.6. Елементи режиму різання під час шліфування
- •6.8.7. Шліфувальні верстати
- •6.8.7.1. Круглошліфувальні верстати
- •6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати
- •6.9.1. Універсальні верстати-автомати
- •6.9.2. Верстати з програмним керуванням
- •6.9.2.3. Багатоцільові верстати
- •6.9.3. Автоматичні лінії
- •7.1.1. Формотвірні методи
- •7.1.2. Зміцнювально-калібрувальні методи
- •7.1.2.2. Калібрування отворів
- •7.2.1. Електроерозійні методи обробки
- •7.2.1.1. Електроіскрова обробка
- •7.2.1.2. Електроімпульсна обробка
- •7.2.2. Електроконтактна обробка
- •7.2.3. Електрохімічні методи обробки
- •7.2.3.1. Електрохімічне полірування
- •7.2.4. Ультразвукова обробка
- •7.2.5. Лазерна обробка
- •7.2.5.1. Твердотілі лазери
- •Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
- •8.1. Виготовлення деталей на основі рідких полімерів
- •8.2. Формування деталей з полімерних матеріалів у в'язкорідкому стані
- •8.3. Виготовлення деталей з полімерних матеріалів у високоеластичному стані
- •8.4. Зварювання полімерних матеріалів
- •8.5.Склеювання деталей з полімерних матеріалів
- •8.6.0Бробка різанням полімерних матеріалів
6.9.2.3. Багатоцільові верстати
Багатоцільовий верстат — високоавтоматизована технологічна машина, споряджена системою числового програмного керування, містким інструментальним магазином і пристроєм для автоматичної заміни різальних інструментів. У інструментальному магазині міститься 30...40, а в деяких конструкціях — понад 100 різальних інструментів. На багатоцільових верстатах заготовку обробляють без перезакріплювання, що позитивно впливає на точність і продуктивність процесу. Стіл верстата разом зі заготовкою можна повернути на будь-який кут, що дає змогу обробляти різноорієнтовані поверхні. Багатоцільові верстати обладнують пристроями для автоматичного зняття обробленої деталі й встановлення на її місце необробленої заготовки.
Багатоцільові верстати поділяють на три групи [10, с.4]:
токарно-свердлильно-розточувальиі або токарно-сверд-лильно-фрезерні з компонуванням, близьким до токарних верстатів;
верстати для різних операцій з нестандартним компонуванням.
Верстати фрезерно-с:вердлильно-розточувальної групи застосовують для обробки корпусних заготовок. Представником цієї групи може бути багатоцільовий верстат (рис. 6.9.3) мод. ИР320ПМФ4 виробництва Львівського заводу фрезерних верстатів. Його головними частинами є: основа А, стояк Б, станина стола Г, полозки стола В, шпиндельна бабка 3, стіл Є, інструментальний магазин Ж, пристрій автоматичної заміни супутників Д, гідроциліндр Е.
На чавунній основі коробчастої форми закріплені стояк, станина стола та пристрій автоматичної заміни супутників.
По вертикальних напрямних стояка пересувається шпиндельна бабка, а на верхньому його торці змонтований інструментальний магазин.
У шпиндельній бабці закріплюють оправку 6 з різальним інструментом 5, який отримує головний рух різання Dr і рухи поздовжньої Ц,пд та вертикальної Д,„ подач. Шпиндельна бабка встановлена на вертикальних напрямних стояка. Вона складається з полозків 8 і повзуна. Полозки мають вертикальні напрямні для стояка й горизонтальні — для повзуна. В повзуні змонтований шпиндель 9 з підшипниками, двоступінчаста коробка швидкостей, електродвигун головного руху різання, електродвигун поздовжньої подачі, гідроблок, оптичний пристрій відліку та ін.
Для обертання шпинделя з частотами в межах 18...5600 об/хв використаний регульований електродвигун постійного струму потужністю 11 кВт й двоступінчаста коробка швидкостей. Шпиндель має на передньому торці дві шпонки, щоб передати крутний момент оправці з інструментом. Усередині шпинделя є тарілчасті пружини для затиску оправки та гідроциліндр з поршнем, який розтискає пружини.
Рис. 6.9.3. Багатоцільовий верстат мод. ИР820ПМФ4:
А — основа; Б — стояк; В — полозки стола; Г — станина стола; Д — пристій для
автоматичної заміни супутників; Е — гідроциліндр; Є — стіл; Ж — інструментальний
магазин; 3 — шпиндельна бабка; 2 — вісь; 2 — платформа; 3 — шток; 4 — палець;
5 — різальний інструмент; 6 — оправка; 7 — гніздо; 8 — полозки; 9 — шпиндель;
D, — головний рух різання; D, пя — рух поздовжньої; D, „ — вертикальної;
Dt„ — поперечної; Д< к — колової подач
Поздовжня подача повзуна виконується регульованим електродвигуном постійного струму й кульковою гвинтовою передачею. Аналогічним механізмом виконується також вертикальна подача.
Стіл призначений для затиску спеціального пристрою — супутника разом зі закріпленою заготовкою та виконання регульованої колової подачі D„ к. Стіл з вертикальною робочою поверхнею закріплений на валі, який обертається від електродвигуна постійного струму й редуктора. Супутник затискається у Т-подібних напрямних стола тарілчастими пружинами і звільняється від їх затиску за допомогою гідроциліндра й поршня.
Щоб виконати поперечну подачу Д,,,, приводять в рух полозки стола разом зі столом по напрямних станини Г в горизонтальному напрямку.
Інструментальний магазин обертається в підшипниках від електродвигуна постійного струму і циліндричної зубчастої передачі внутрішнього зачеплення, шестерня якої посаджена на валі цього двигуна. В інструментальному магазині поміщається 37 різальних інструментів і будь-який з них у разі потреби може бути автоматично вставлений у шпиндель верстата замість інструмента, який необхідно замінити. З цією метою за командою програми починає обертатись магазин і цей рух триває доти, поки порожнє гніздо 7 магазину не опиниться над шпинделем верстата. Відтак шпиндель переміщається вгору, внаслідок чого його оправка з інструментом потрапляє у порожнє гніздо й затискається в ньому кільцевою пружиною. Після цього шпиндель рухається вправо, оправка виймається з нього, а інструментальний магазин знову починає обертатися, щоб потрібний для заміни інструмент зайняв положення над шпинделем. Тоді магазин зупиняється, а шпиндель, рухаючись вліво і вниз, забирає з магазину потрібний інструмент.
Пристрій для автоматичної заміни супутників має хрестоподібну основу з чотирма платформами 2 для супутників, яка обертається від електродвигуна постійного струму і редуктора навколо горизонтальної осі 1. Знімання супутника разом з обробленою заготовкою зі стола Є починається з того, що палець 4 автоматично входить в паз штока 3. Згодом у праву порожнину гідроциліндра Е подається під тиском олива, внаслідок чого супутник переміщається вліво на платформу. Відтак обертається хрестовина навколо осі 1 і платформа з супутником й необ-робленою заготовкою опиняється в положенні для заміни. Палець цього супутника входить у паз штока, після чого олива подається в ліву порожнину гідроциліндра і необроблена заготовка з супутником потрапляє на стіл, де супутник автоматично затискається.
На описаному багатоцільовому верстаті можна виконувати такі роботи:
свердління, зенкерування і розвірчування отворів;
нарізування різі мітчиком;
розточування отворів з точними міжосьовими відстанями;
фрезерування плоских і складних зовнішніх поверхонь.
