- •6.2.1. Стружкоутворення та види стружки
- •6.2.2. Теплові явища під час різання металів
- •6.2.4. Спрацювання і стійкість різальних інструментів
- •6.2.5. Швидкість різання, що допускається різальним інструментом
- •6.2.6. Матеріали для різальних інструментів
- •6.3.1. Елементи та геометрія токарного різця
- •6.3.2. Елементи режиму різання під час точіння і площа зрізуваного шару
- •6.3.3. Сили різання під час точіння й потужність точіння
- •6.3.5. Верстати токарної групи
- •6.3.5.1. Токарно-гвинторізні верстати
- •6.3.4. Поверхні, які обробляють на токарних верстатах
- •6.3.5.2. Токарні верстати з чпк
- •6.3.5.3. Лобові токарні верстати
- •6.3.5.4. Карусельні верстати
- •63.5.5. Токарно-револьверні верстати
- •6.3.5.6. Токарні багаторізцеві верстати
- •Розділ 6.4
- •6.4.1. Різальні інструменти для свердлильних верстатів
- •6.4.2. Елементи і геометрія спірального свердла
- •6.4.3. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару
- •6.4.4. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління
- •6.4.5. Роботи, що виконуються на свердлильних верстатах
- •6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
- •6.4.7. Розточувальні верстати
- •6.4.8. Поверхні, які обробляють на розточувальних верстатах
- •6.5.1. Типи фрез
- •6.5.2. Елементи й геометрія циліндричної фрези
- •6.5.3. Елементи режиму різання під час фрезерування й розміри зрізуваного шару
- •6.5.4. Схеми фрезерування
- •6.5.5. Сили різання й потужність під час фрезерування
- •6.5.6. Фрезерні верстати
- •6.5.7. Поверхні, які обробляють на фрезерних верстатах
- •Розділ 6.6
- •6.6.1. Особливості стругання та довбання
- •6.6.2. Стругальні та довбальні різці
- •6.6.3. Елементи режиму різання під час стругання
- •6.6.4. Стругальні верстати
- •6.6.4.1. Поперечно-стругальні верстати
- •6.6.5. Довбальні верстати
- •6.6.6. Протягання
- •6.6.7. Елементи й геометрія круглої протяжки
- •6.6.8. Елементи режиму різання під час протягання
- •6.6.9. Протяжні верстати
- •6.6.9.1. Горизонтально-протяжні верстати
- •Розділ 6.7 нарізування зубчастих коліс
- •6.7.1. Методи нарізування зубців зубчастих коліс
- •6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
- •6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
- •6.7.4. Зубообробні верстати
- •6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
- •6.7.4.2. Зубодовбальні верстати
- •Розділ 6.8 шліфування заготовок
- •6.8.1. Абразивні матеріали та їх зернистість
- •6.8.2. Зв'язки
- •6.8.3. Твердість і структура абразивного інструмента
- •6.8.4. Шліфувальні круги
- •6.8.5. Основні схеми шліфування
- •6.8.6. Елементи режиму різання під час шліфування
- •6.8.7. Шліфувальні верстати
- •6.8.7.1. Круглошліфувальні верстати
- •6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати
- •6.9.1. Універсальні верстати-автомати
- •6.9.2. Верстати з програмним керуванням
- •6.9.2.3. Багатоцільові верстати
- •6.9.3. Автоматичні лінії
- •7.1.1. Формотвірні методи
- •7.1.2. Зміцнювально-калібрувальні методи
- •7.1.2.2. Калібрування отворів
- •7.2.1. Електроерозійні методи обробки
- •7.2.1.1. Електроіскрова обробка
- •7.2.1.2. Електроімпульсна обробка
- •7.2.2. Електроконтактна обробка
- •7.2.3. Електрохімічні методи обробки
- •7.2.3.1. Електрохімічне полірування
- •7.2.4. Ультразвукова обробка
- •7.2.5. Лазерна обробка
- •7.2.5.1. Твердотілі лазери
- •Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
- •8.1. Виготовлення деталей на основі рідких полімерів
- •8.2. Формування деталей з полімерних матеріалів у в'язкорідкому стані
- •8.3. Виготовлення деталей з полімерних матеріалів у високоеластичному стані
- •8.4. Зварювання полімерних матеріалів
- •8.5.Склеювання деталей з полімерних матеріалів
- •8.6.0Бробка різанням полімерних матеріалів
6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
Інструментами для обробки зубчастих коліс методом копіювання є модульні дискові й кінцеві фрези — різновиди фасонних фрез, розглянутих в п. 6.5.1.
Для нарізування зубчастих циліндричних і черв'ячних коліс методом обкочування застосовують черв'ячні модульні фрези та довбачі.
Черв'ячна модульна фреза — це один з найпоширеніших інструментів для нарізування зубців циліндричних зубчастих коліс зовнішнього зачеплення і для нарізування черв'ячних коліс. Вона має вигляд гвинта з трапеційною різзю і прорізаними перпендикулярно до витків рівчаками, які утворюють передню поверхню А, (рис. 6.7.4) зубця фрези.
Задня поверхня А^ і бічні задні поверхні зубця фрези спрофільовані по архімедовій спіралі, завдяки чому забезпечується постійність профілю зубців під час переточувань і додатний задній кут а. Зубці фрези переточують лише по передній поверхні, зберігаючи передній кут у = 0°. Черв'ячні модульні фрези виготовляють одно-, дво- і тризахідними. Що більша кількість заходів фрези, то вища її продуктивність, але нижча точність. Тому однозахідні фрези застосовують для чистової обробки, а
дво- і тризахідні — для чорнової. За конструкцією черв'ячні фрези бувають суцільні та збірні.
Зубонарізний довбач застосовується для виготовлення циліндричних зубчастих коліс з прямими й скісними зубцями зовнішнього та внутрішнього зачеплення, а також блоків коліс з невеликою відстанню між вінцями. Довбач дуже нагадує циліндричне зубчасте колесо, його зубці мають евольвентний профіль з переднім кутом у — (рис. 6.7.5), утвореним передньою поверхнею Ау і лінією, перпендикулярною до площини різання
Р„, і заднім кутом а, утвореним дотичною до задньої поверхні А„, та площиною різання. Прямозубі довбачі використовують для нарізування коліс з прямими зубцями, а косозубі — для нарізування коліс зі скісними зубцями. Кут нахилу зубців довбача повинен дорівнювати кутові нахилу зубців оброблюваного колеса. Напрямок зубців довбача протилежний до напрямку зубців нарізуваного колеса зовнішнього зачеплення і збігається з напрямком зубів колеса внутрішнього зачеплення. Заточують довбач по передній поверхні.
6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
Елементами режиму різання під час зубофрезерування є глибина різання, вертикальна подача, колова подача та швидкість різання.
Глибиною різання t (рис. 6.7.4, б) називають товщину шару металу, який зрізують за один перехід фрези, виміряну по радіусу заготовки.
Вертикальна подача фрези SB — це поступальне переміщення фрези паралельно до осі обертання заготовки (мм) за один її оберт (мм/об загот.). Вертикальна подача потрібна, щоб нарізати зубці на всій довжині.
Колова подача заготовки vSK3 — лінійна швидкість точки на зовнішній поверхні заготовки (м/хв)
де Д, —
зовнішній діаметр
заготовки,
мм; п3
—
частота обертання заготовки, хв'.
Швидкістю різання v (м/хв) називається лінійна швидкість найвіддаленішої від осі фрези точки на різальному ребрі зубця
(6.7.4)
де Оф — діаметр фрези, мм; пф — частота обертання фрези, хв1. Значення v вибирають залежно від матеріалу інструмента й заготовки та інших умов обробки. Між значеннями п3 і пф необхідно дотримуватися співвідношення, вираженого формулою (6.7.1).
