- •6.2.1. Стружкоутворення та види стружки
- •6.2.2. Теплові явища під час різання металів
- •6.2.4. Спрацювання і стійкість різальних інструментів
- •6.2.5. Швидкість різання, що допускається різальним інструментом
- •6.2.6. Матеріали для різальних інструментів
- •6.3.1. Елементи та геометрія токарного різця
- •6.3.2. Елементи режиму різання під час точіння і площа зрізуваного шару
- •6.3.3. Сили різання під час точіння й потужність точіння
- •6.3.5. Верстати токарної групи
- •6.3.5.1. Токарно-гвинторізні верстати
- •6.3.4. Поверхні, які обробляють на токарних верстатах
- •6.3.5.2. Токарні верстати з чпк
- •6.3.5.3. Лобові токарні верстати
- •6.3.5.4. Карусельні верстати
- •63.5.5. Токарно-револьверні верстати
- •6.3.5.6. Токарні багаторізцеві верстати
- •Розділ 6.4
- •6.4.1. Різальні інструменти для свердлильних верстатів
- •6.4.2. Елементи і геометрія спірального свердла
- •6.4.3. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару
- •6.4.4. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління
- •6.4.5. Роботи, що виконуються на свердлильних верстатах
- •6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
- •6.4.7. Розточувальні верстати
- •6.4.8. Поверхні, які обробляють на розточувальних верстатах
- •6.5.1. Типи фрез
- •6.5.2. Елементи й геометрія циліндричної фрези
- •6.5.3. Елементи режиму різання під час фрезерування й розміри зрізуваного шару
- •6.5.4. Схеми фрезерування
- •6.5.5. Сили різання й потужність під час фрезерування
- •6.5.6. Фрезерні верстати
- •6.5.7. Поверхні, які обробляють на фрезерних верстатах
- •Розділ 6.6
- •6.6.1. Особливості стругання та довбання
- •6.6.2. Стругальні та довбальні різці
- •6.6.3. Елементи режиму різання під час стругання
- •6.6.4. Стругальні верстати
- •6.6.4.1. Поперечно-стругальні верстати
- •6.6.5. Довбальні верстати
- •6.6.6. Протягання
- •6.6.7. Елементи й геометрія круглої протяжки
- •6.6.8. Елементи режиму різання під час протягання
- •6.6.9. Протяжні верстати
- •6.6.9.1. Горизонтально-протяжні верстати
- •Розділ 6.7 нарізування зубчастих коліс
- •6.7.1. Методи нарізування зубців зубчастих коліс
- •6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
- •6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
- •6.7.4. Зубообробні верстати
- •6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
- •6.7.4.2. Зубодовбальні верстати
- •Розділ 6.8 шліфування заготовок
- •6.8.1. Абразивні матеріали та їх зернистість
- •6.8.2. Зв'язки
- •6.8.3. Твердість і структура абразивного інструмента
- •6.8.4. Шліфувальні круги
- •6.8.5. Основні схеми шліфування
- •6.8.6. Елементи режиму різання під час шліфування
- •6.8.7. Шліфувальні верстати
- •6.8.7.1. Круглошліфувальні верстати
- •6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати
- •6.9.1. Універсальні верстати-автомати
- •6.9.2. Верстати з програмним керуванням
- •6.9.2.3. Багатоцільові верстати
- •6.9.3. Автоматичні лінії
- •7.1.1. Формотвірні методи
- •7.1.2. Зміцнювально-калібрувальні методи
- •7.1.2.2. Калібрування отворів
- •7.2.1. Електроерозійні методи обробки
- •7.2.1.1. Електроіскрова обробка
- •7.2.1.2. Електроімпульсна обробка
- •7.2.2. Електроконтактна обробка
- •7.2.3. Електрохімічні методи обробки
- •7.2.3.1. Електрохімічне полірування
- •7.2.4. Ультразвукова обробка
- •7.2.5. Лазерна обробка
- •7.2.5.1. Твердотілі лазери
- •Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
- •8.1. Виготовлення деталей на основі рідких полімерів
- •8.2. Формування деталей з полімерних матеріалів у в'язкорідкому стані
- •8.3. Виготовлення деталей з полімерних матеріалів у високоеластичному стані
- •8.4. Зварювання полімерних матеріалів
- •8.5.Склеювання деталей з полімерних матеріалів
- •8.6.0Бробка різанням полімерних матеріалів
6.7.4. Зубообробні верстати
До зубообробних верстатів належать:
зубофрезерні (тип 3);
зубодовбальні (тип 1);
зубостругальні (тип 2);
зубошліфувальні (тип 8) та інші. Найпоширенішими серед них є зубофрезерні верстати.
6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
Зубофрезерний верстат призначений для обробки методом обкочування циліндричних зубчастих коліс з прямими та скісними зубцями, для обробки черв'ячних коліс, а також для фрезерування за допомогою спеціальних фрез шліців на валах, зірочок ланцюгових передач, храпових коліс тощо.
Головним рухом різання Д. (рис. 6.7.6) зубофрезерного верстата є обертання шпинделя 2 разом з фрезою 6.
Рух вертикальної подачі DSB — це переміщення супорта Е з фрезою паралельно до осі обертання заготовки (мм/об заг.).
Рух колової подачі DSK — обертання стола Б зі заготовкою з частотою п3, узгодженою з частотою обертання фрези пф відповідно до формули (6.7.1).
Зубофрезерний верстат складається зі станини А, фрезерного супорта Е, стола Б, рухомого Є та нерухомого Г стояків, кронштейна В, поперечки Д, гітари головного руху різання И, гітари подач Ж, гітари ділення 3 й гітари диференціала І.
Станина коробчастої форми з горизонтальними напрямними відлита з чавуну. На ній змонтований стіл, рухомий та нерухомий стояки. У нішах станини є чотири гітари, а всередині — два електродвигуни й механізми, що передають рух від електродвигунів, а відтак — до фрезерного супорта, до стола або до рухомого стояка. Фрезерний супорт виконує головний рух різання (обертання шпинделя 2) і рух вертикальної подачі (переміщення полозок 3) зі шпинделем по напрямних рухомого стояка. У шпинделі закріплюють оправку 5 з фрезою 6. Поворотну частину 4 супорта можна обертати відносно каретки, що необхідно для виставлення шпинделя з фрезою під заданим кутом до осі обертання заготовки.
Під час налагоджування верстата на обробку циліндричного прямозубого колеса вісь черв'ячної фрези 2 (рис.6.7.7, а) встановлюють під кутом X, що дорівнює кутові нахилу зубця фрези (0. Якщо напрямки нахилу зубців фрези со й нарізуваного колеса В різні (рис. 6.7.7, б), то X = со + В, а якщо однакові (рис. 6.7.7, в), то X = со — В.
Стіл (рис. 6.7.6) призначений для встановлення заготовки й надання їй колової подачі. Він спирається на кільцеві напрямні станини.
Рухомий стояк може пересуватись разом з фрезерним супортом по напрямних станини, виконуючи горизонтальну подачу Ds r, яку використовують під час обробки черв'ячних коліс.
По вертикальних напрямних нерухомого стояка можна пересувати й фіксувати кронштейн у вибраному положенні залежно від довжини оправки 7. Заготовку закріплюють переважно на оправці, а іноді — на столі.
Кронштейн призначений для підтримування за допомогою підшипника верхнього кінця оправки.
Поперечка з'єднує між собою рухомий та нерухомий стояки, завдяки чому підвищується жорсткість верстата. її закріплюють на нерухомому стоякові спеціальним болтом 1.
Гітара головного руху різання служить для ступеневого регулювання частоти обертання шпинделя за допомогою декількох пар переставних зубчастих коліс.
Гітара подач призначена для ступеневого регулювання величин вертикальної та горизонтальної подач змінними зубчастими колесами.
Гітара ділення забезпечує змінними зубчастими колесами необхідне співвідношення між частотами обертання фрези та заготовки.
Гітара диференціала ступенево регулює додатковий обертальний рух заготовки у випадку нарізування зубчастого колеса зі скісними зубцями. Вона збільшує або зменшує частоту обертання заготовки залежно від напрямку нахилу її зубців.
